Hersteller von kundenspezifischen, automatischen Produktionslinien für runde Dosen (0,1–5 l)

Automatische Produktionslinie für runde Dosen (0,1–5 l) – Abbildung

Automatische Produktionslinie für runde Dosen von 0,1 bis 5 Litern

Kurzbeschreibung:

Die Dosenproduktionslinie eignet sich für die automatische Herstellung von runden Dosen mit einem Volumen von 0,1 bis 5 Litern. Jede Dose besteht aus drei Metallplatten: Dosenkörper, Deckel und Boden. Der Dosenkörper ist rund.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zu einem Rohling - Runden - Schweißen - Außenbeschichtung - Bördeln - Zuführen des Bodendeckels - Verleimen - Umdrehen - Zuführen des Deckels - Verleimen - + Anschweißen der Ösen - Dichtheitsprüfung - Verpackung

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Produktdetails

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Automatische Dosenherstellungslösung

Changtai ist ein Hersteller von Dosenherstellungsmaschinen in Chengdu, China. Wir bauen und installieren komplette Produktionslinien für dreiteilige Dosen. Diese umfassen automatische Schneidemaschinen, Schweißanlagen, Beschichtungsanlagen, Aushärtungsanlagen und ein Kombinationssystem. Die Maschinen werden in der Lebensmittel-, Chemie- und Medizinverpackungsindustrie eingesetzt.

Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. bietet ein komplettes Sortiment an automatischen Dosenproduktionsmaschinen. Als Hersteller von Dosenherstellungsmaschinen engagieren wir uns für die Entwicklung und den Ausbau der Dosenkonservenindustrie in China.

Der Aufbau der Produktionslinie

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Video zur automatischen Herstellung runder Dosen

Die Dosenproduktionslinie istgeeignet für die automatische Produktion von runden Dosen mit 0,1-5 l Volumen,welches sich zusammensetzt ausdrei MetallplattenDie Dose besteht aus Korpus, Deckel und Boden. Der Korpus ist rund.

Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zu einem Rohling - Runden - Schweißen - Außenbeschichtung - Bördeln - Zuführen des Bodendeckels - Verleimen - Umdrehen - Zuführen des Deckels - Verleimen - + Anschweißen der Ösen - Dichtheitsprüfung - Verpackung

Arbeitsablauf einer automatischen Produktionslinie für runde Blechdosen

Im Arbeitsprozess desautomatische Produktionslinie für runde Dosen.

Die zugeschnittenen Dosenrohlinge werden zunächst auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine gegeben, vom Vakuumsauger abgesaugt und dann einzeln auf die Zuführwalze befördert.

Über die Zuführwalze wird der einzelne Zinnrohling zur Abrundungswalze und anschließend zur Abrundungsformungseinrichtung transportiert. Nach präziser Positionierung wird der Rohling zum Widerstandsschweißgerät geführt und verschweißt.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Dose automatisch an den Versanddienstleister weitergeleitet.rotierender MagnetFörderband der Beschichtungsanlage fürAußenbeschichtung, Innenbeschichtung orInnenpulverbeschichtungDies kann je nach Kundenbedarf durchgeführt werden. Hauptsächlich dient es dazu, die seitliche Schweißnaht vor Luftrost zu schützen. Die Dose wird in dieKombinationsmaschineDie Dose wird aufrecht über das Förderband und mithilfe einer Vorrichtung zur Bördelstation transportiert. Der Bördelvorgang erfolgt durch das Zusammenwirken der oberen und unteren Bördelformen.

Anschließend wird die Dose mit Flansch an dieautomatischer UnterdeckelzuführerDie eingehende Dose wird vom Detektionssensor erfasst. Die Zuführung für den unteren Deckel befördert diesen automatisch nach oben auf die Dose und transportiert Dose und Dosenboden in die Position unterhalb des Siegelblocks. Die Hebeplatte befördert Dose und Dosenboden anschließend zum...VersiegelungsmaschineKopf bis Verschluss. Ein Ende ist vernäht. Es wird an dieKarosseriedrehmaschine Den Dosenkörper umdrehen und anschließend eine automatische Verschlusserkennung und -verschweißung durchführen.

Dann wird es an dieautomatisches Doppelpunkt-Ohr-Ohr-Schweißgerät, die die präzise Schweißaufgabe der kleinen runden Dose durch automatische Seitenschweißindexierung, CAM-Förderbandtransport, mechanisches Farbbrechen und ausgestattet mitautomatische Ohr-Ohr-Vibrationsplatte.

Schließlich wird die fertige Dose an den/die/das versandt.automatische Leckageerkennungsstationam Förderband.

Nach präziser Luftquellenortung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in den festgelegten Bereich befördert. Qualifizierte Produkte gelangen dorthin.Verpackungswerkbankfür die Endverpackung.

Anlagenzusammensetzung der automatischen Produktionslinie für Runddosen

Duplex-Schneidemaschine

Schneidemaschinen für die Herstellung von Dosenkörpern aus Weißblech

Erster Schnitt (Mindestbreite)	150 mm	Zweiter Schnitt (Mindestbreite)	60 mm
Geschwindigkeit (Stück/min)	32	Blechdicke	0,12–0,5 mm
Leistung	22 kW	Stromspannung	220 V / 380 V / 440 V
Gewicht	21000 kg	Dimension(LBH)	2520 x 1840 x 3980 mm

In einer typischen Produktionslinie für Dosenkörper,Schlitzerist der erste Schritt im Fertigungsprozess. Dabei werden bedruckte und lackierte Metallbleche in die gewünschten Rohlinge geschnitten. Durch den Einsatz einer Rohlingsstapelübergabeeinheit lässt sich die Effizienz der Schneidemaschine weiter steigern. Unsere Schneidemaschinen sindMass angefertigtSie sind extrem robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an verschiedene Rohlingsformate und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Präzision. In puncto Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit sind unsere Schneidemaschinen unübertroffen.geeignet für die Herstellung von Dosenkörpern aus Weißblech.

DerDuplex-Schneidemaschine oder Blechschneidmaschineist eines der wichtigsten Ausrüstungsteile in einemProduktionslinie für 3-teilige DosenEs handelt sich um die erste Station der Dosenfertigungslinie. Sie dient zum Zuschneiden von Weißblech oder Edelstahlblech zu Dosenrohlingen in der gewünschten Größe oder zu Streifen für Dosendeckel. Eine hochwertige Duplex-Schneidemaschine ist der erste Schritt zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitigkeit, Präzision und Robustheit sind die Grundanforderungen an eine Duplex-Schneidemaschine.

Die Schneidemaschine besteht aus Zuführung, Schere, elektrischer Steuereinheit, Vakuumpumpe, Lader und Schärfvorrichtung. Die multifunktionale Schneidemaschine ist vielseitig einsetzbar und ermöglicht automatisches Zuführen, automatisches vertikales und horizontales Schneiden, Duplexerkennung und elektromagnetische Zählung.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automatische Dosenkörperschweißmaschine

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frequenzbereich	120-320 Hz	Schweißgeschwindigkeit	6-36 m/min
Produktionskapazität	30–200 Dosen/Minute	Anwendbarer Dosendurchmesser	Φ52-Φ99mm & Φ65-Φ180mm
Anwendbare Dosenhöhe	55-320 mm	Anwendbares Material	Weißblech, Stahlblech, Chromblech
Anwendbare Materialdicke	0,16–0,35 mm	Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Kühlwasser	Temperatur：≤20℃ Druck：0,4-0,5 MPa Durchfluss：10 l/min
Gesamtleistung	40 kVA	Dimension	1750 x 1500 x 1800 mm
Gewicht	1800 kg	Pulver	380 V ± 5 % 50 Hz

Derautomatische Dosenkörperschweißmaschineist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenproduktionslinie. Sie formt die Rohlinge für die Dosen in ihre endgültige Form.GrundformUndSchweißen der NahtüberlappungUnser Superwima-Schweißprinzip benötigt nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Anpressdruck an der Überlappung. Seit der Markteinführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden weltweit ihre große Zufriedenheit mit der herausragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit.wirtschaftlichund eineffiziente ProduktionBei der Herstellung von Dosenkörpern wurden weltweit neue Industriestandards festgelegt.

Pulversystem

Pulverbeschichtungsanlageist ein wichtiger Bestandteil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland auf dem Markt hoch gelobt wird und eine ausgezeichnete Dosenherstellungsanlage darstellt.

Modell	CTPC-2	Spannung und Frequenz	380 V 3L+1N+PE
Produktionsgeschwindigkeit	5-60 m/min	Pulververbrauch	8–10 mm und 10–20 mm
Luftverbrauch	0,6 MPa	Kann Körperbereich	D50-200mm D80-400mm
Luftbedarf	100-200 l/min	Stromverbrauch	2,8 kW
Maschinendimension	1080 x 720 x 1820 mm	Bruttogewicht	300 kg

Pulverbeschichtungssystemist eines der von der Chengdu Changtai Company auf den Markt gebrachten Pulverbeschichtungsprodukte. Diese Maschine ist speziell für dieSprühbeschichtungstechnologieSchweißnähte von Dosenherstellern. Unser Unternehmen wendet diese Methode an.fortschrittliche PulverbeschichtungstechnologieDies verleiht der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Der Einsatz zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Bedienfelds und weiterer Bauteile sorgt zudem für ein stabileres und zuverlässigeres System.Die PulverbeschichtungsanlageDurch das Aufsprühen von Kunststoffpulver auf die Schweißnaht des Dosenkörpers mittels statischer Elektrizität wird das feste Pulver im Ofen geschmolzen und getrocknet, wodurch eine schützende Kunststoffschicht (Polyester- oder Epoxidharz) auf der Schweißnaht entsteht. Da sich das Pulver durch elektrostatische Adsorption während des Sprühvorgangs entsprechend der spezifischen Form der Schweißnaht vollständig und gleichmäßig an Graten und Unebenheiten anlagert, schützt es diese effektiv vor Korrosion durch den Inhalt. Gleichzeitig ist das Kunststoffpulver gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säuren und proteinreichen Lebensmitteln beständig, sodass sich das Verfahren für eine Vielzahl von Inhalten eignet. Da überschüssiges Pulver nach dem Sprühvorgang recycelt und wiederverwendet wird, ist die Pulverausnutzungsrate hoch, was dieses Verfahren derzeit zur optimalen Lösung für den Schweißnahtschutz macht.

Beschichtungsmaschine

Kann Höhenbereich	50-600 mm	Dosendurchmesserbereich	52-400 mm
Walzengeschwindigkeit	5-30 m/min	Beschichtungsart	Walzenbeschichtung
Lackbreite	8–15 mm 10–20 mm	Hauptversorgung und aktuelle Last	220 V, 0,5 kW
Luftverbrauch	0,6 MPa 20 l/min	Maschinenabmessungen und Nettogewicht	21007201520 mm, 300 kg

Wirksamer SchutzDie Qualität der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität einer dreiteiligen Dose. Deshalb bieten wir eine breite Palette anNahtschutztechnologien und -systemeNach dem Schweißen besteht der nächste Schritt bei der Herstellung einer Qualitätsdose im Aufbringen einer widerstandsfähigen Schutzschicht auf die inneren und äußeren Nähte. Wir liefernvollautomatische Pulverbeschichtungs- oder Nasslackieranlagenfür Innen- und Außennähte. Unsere Nahtschutzsysteme können seinindividuell angepasstSie eignen sich für alle Systemkonfigurationen, Produktionsgeschwindigkeiten und Gehäusegrößen. Sie gewährleisten eine einfache, saubere Bedienung und einen geringen Pulver- oder Lackverbrauch.

Hochfrequenz-Elektromagnet-Trockner

Förderbandgeschwindigkeit	5-30 m/min	Dosendurchmesserbereich	52-180 mm
Förderbandtyp	Flachkettenantrieb	Kühlkanal. Spule	Kein Wasser/keine Luft erforderlich
Effektive Heizung	800 mm * 6 (30 cpm)	Hauptversorgung und aktuelle Last	380V+N>10KVA
Heizungsart	Induktion	Erfassungsdistanz	5-20 mm
Höhere Heizung	1 kW * 6 (Temperatureinstellung)	Induktionspunkt	40 mm
Frequenzeinstellung	80 kHz ± 10 kHz	Induktionszeit	25 Sek. (410 mmHg, 40 CPM)
Elektro-Strahlenschutz	Mit Schutzvorrichtungen versehen	Anstiegszeit (MAX)	Abstand 5 mm, 6 Sek., 280 °C
Dimension	63007001420 mm	Gewicht	850 kg

Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine

Produktionskapazität	60 Cent pro Minute	Bereich der Dosen-Durchmesser	52-180 mm
Bereich der Dosenhöhe	80-320 mm	Dicke	≤0,35
Gesamtleistung	13,1 kW	Druck im Pneumatiksystem:	0,5 MPa
Größe des Aufrichtförderers	2250 x 230 x 920 mm	Die Größe des vorderen Förderbandabschnitts	2740 x 260 x 880 mm
Größe der Nahtmaschine	2200 x 1120 x 2120 mm	Gewicht	5,5 Tonnen

Unsere Multifunktionssysteme führen mehrere Operationen in einem einzigen System aus.automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine bei niedrigen, mittleren und hohen Geschwindigkeiten. Formen und Zusammenbauen von Dosenkörpern in linearen oder karussellförmigen Dosenformmaschinen füralle Produktionsgeschwindigkeiten, Undspezielle AnwendungenAlle Systeme zeichnen sich durch hohe Modularität und Prozessfähigkeit aus und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Trennen, Formen, Einziehen, Bördeln, Sicken und Falzen. Dank schneller und einfacher Umrüstung vereinen sie höchste Produktivität mit erstklassiger Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und effektiven Schutz für die Bediener.