Kundenspezifische automatische Produktionslinie für runde Dosen von 0,1–5 l, Fabrik und Hersteller

Automatische Produktionslinie für runde Dosen von 0,1–5 l

Kurze Beschreibung:

Die Produktionslinie zur Dosenherstellung eignet sich für die automatische Produktion von runden Dosen mit einem Fassungsvermögen von 0,1 bis 5 l. Diese bestehen aus drei Metallplatten: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden. Der Dosenkörper ist rund.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Weißblechs zum Zuschnitt – Runden – Schweißen – Außenbeschichtung – Bördeln – Zuführen des unteren Deckels – Falzen – Umdrehen – Zuführen des oberen Deckels – Falzen – + Schweißen der Öse – Dichtheitsprüfung – Verpacken

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Produktdetail

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Lösung zur automatischen Dosenherstellung

Changtai ist eine Dosenfabrik in Chengdu, China. Wir bauen und installieren komplette Produktionslinien für dreiteilige Dosen. Einschließlich automatischem Schneide-, Schweiß-, Beschichtungs-, Aushärtungs- und Kombinationssystem. Die Maschinen werden in der Lebensmittelverpackungsindustrie, der Chemieverpackungsindustrie, der Medizinverpackungsindustrie usw. eingesetzt.

*Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. bietet ein komplettes Set an automatischen Dosenproduktionsmaschinen. Als Hersteller von Dosenmaschinen widmen wir uns der Herstellung von Dosenmaschinen, um die Konservenindustrie in China zu etablieren.

Das Layout der Produktionslinie

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Video zur automatischen Runddosenproduktion

Die Produktionslinie zur Dosenherstellung istgeeignet für die automatische Produktion von 0,1-5L Runddosen,welches besteht ausdrei Metallplatten: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden. Der Dosenkörper ist rund.

Technischer Ablauf: Zuschneiden des Weißblechs zum Zuschnitt – Runden – Schweißen – Außenbeschichtung – Bördeln – Zuführen des unteren Deckels – Falzen – Umdrehen – Zuführen des oberen Deckels – Falzen – + Schweißen der Öse – Dichtheitsprüfung – Verpacken

Arbeitsprozess der automatischen Produktionslinie für runde Blechdosen

Im Arbeitsprozess derautomatische Produktionslinie für runde Dosen.

Die geschnittenen Dosenmaterialien werden zunächst auf den Zuführtisch des automatischen Widerstandsschweißgeräts gelegt, vom Vakuumsauger abgesaugt und die Blechrohlinge einzeln zur Zuführrolle geschickt.

Über die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundungsbearbeitung an die Rundungswalze und anschließend zum Rundungsformmechanismus weitergeleitet. Der Körper wird nach präziser Positionierung an den Widerstandsschweißer weitergeleitet und geschweißt.

Nach dem Schweißen wird die Dose automatisch an dierotierender magnetischerFörderband des Coaters fürAußenbeschichtung, Innenbeschichtung orPulverbeschichtung innen, die je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden durchgeführt werden kann. Wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißlinie Luftrost ausgesetzt wird. Die Dose wird in dieKombinationsmaschineDie Dose wird aufrecht durch das Förderband und durch die Vorrichtung zur Bördelstation transportiert. Der Bördelvorgang wird durch die Kollision der oberen und unteren Bördelformen ausgeführt.

Anschließend wird die Dose mit Flansch an dieautomatische Unterdeckelzuführung, und die eingehende Dose wird vom Erkennungssensor erkannt. Der untere Deckelzuführer befördert den unteren Deckel automatisch zur Oberseite der Dose und befördert die Dose und den Dosenboden in die Position unterhalb des Versiegelungsblocks. Die Hebeplatte befördert die Dose und den Dosenboden zumVersiegelungsmaschineKopf zum Versiegeln. Mit einem Ende genäht. Es wird an dieDosenkörper-Drehmaschine um den Dosenkörper umzudrehen und anschließend eine automatische Deckelerkennung und Verschweißung durchzuführen.

Anschließend wird es an dieautomatischer Doppelpunkt-Ohr-Ohr-Schweißer, das die präzise Schweißaufgabe der kleinen runden Dose durch automatische Seitenschweißindexierung, CAM-Förderbandförderung, mechanisches Farbbrechen erledigt und ausgestattet ist mitautomatische Ohr-Ohr-Vibrationsplatte.

Schließlich wird das fertige Produkt an dieautomatische Lecksuchstationdurch das Förderband.

Nach genauer Luftquellenerkennung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in den festen Bereich geschoben. Qualifizierte Produkte kommen zumVerpackungswerkbankzur Endverpackung.

Ausstattungszusammensetzung der automatischen Produktionslinie für Runddosen

Duplex-Schneidemaschine

Längsschneider für die Blechdosenherstellung

Erster Schnitt (Mindestbreite)	150 mm	Zweiter Schnitt (Mindestbreite)	60 mm
Geschwindigkeit (Stück/min)	32	Blechdicke	0,12–0,5 mm
Leistung	22 kW	Stromspannung	220 V/380 V/440 V
Gewicht	21000 kg	Abmessungen (LBH)	2520X1840X3980mm

In einer typischen Produktionslinie für Dosenkörper wirdLängsschneiderist der erste Schritt im Herstellungsprozess. Er schneidet bedruckte und lackierte Bleche in Rohlinge der gewünschten Größe. Durch die Ergänzung einer Rohlingsstapel-Transfereinheit wird die Effizienz der Schneidemaschine weiter erhöht. Unsere Schneidemaschinen sindMass angefertigt. Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohlingsformate und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Präzision. Wenn es um Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit geht, sind unsere Schneidemaschinen sogeeignet für die Blechdosenherstellung.

DerDuplex-Schneidemaschine oder Weißblech-Schneidemaschineist eines der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in einem3-teilige Dosenproduktionslinie.Es ist die erste Station der Dosenherstellungslinie. Es wird verwendet, um Weißblech oder Edelstahlblech in Dosenrohlinge der gewünschten Größe oder Streifen für Dosendeckel zu schneiden. Ein hochwertiger Duplex-Schneideautomat ist der erste Schritt hin zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitigkeit, Präzision und Robustheit sind die Grundvoraussetzungen für einen Duplex-Schneideautomaten.

Der Rollenschneider besteht aus Zuführung, Schere, elektrischem Steuerkasten, Vakuumpumpe, Lader und Spitzer. Der multifunktionale Rollenschneider ist vielseitig einsetzbar und kann automatisch zuführen, vertikal und horizontal schneiden, Duplex-Erkennung und Elektromagnetismuszählung durchführen.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-double-circular-knife-cutting-machine-product/

Automatische Dosenkörperschweißmaschine

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-cans-round-cans-square-cans-tin-can-seam-welding-machine-product/

Frequenzbereich	120-320 Hz	Schweißgeschwindigkeit	6-36 m/min
Produktionskapazität	30-200 Dosen/min	Anwendbarer Dosendurchmesser	Φ52-Φ99 mm und Φ65-Φ180 mm
Anwendbare Dosenhöhe	55-320 mm	Anwendbares Material	Weißblech, Stahlblech, Chromblech
Anwendbare Materialstärke	0,16 bis 0,35 mm	Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser	Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Kühlwasser	Temperatur：≤20℃ Druck：0,4–0,5 MPa Durchfluss：10 l/min
Gesamtleistung	40 kVA	Dimension	175015001800 mm
Gewicht	1800 kg	Pulver	380 V ± 5 % 50 Hz

Derautomatische Dosenkörperschweißmaschineist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenproduktionslinie. Es formt die Rohlinge in ihreGrundformUndverschweißt die NahtüberlappungUnser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntel Millimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Druck auf die Überlappung. Seit der Einführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden weltweit ihre hohe Zufriedenheit mit der hervorragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit in Kombination mit einerwirtschaftlichund eineffiziente Produktion. Weltweit wurden neue Industriestandards in der Dosenkörperherstellung gesetzt.

Pulversystem

Pulverbeschichtungsanlageist ein wichtiger Teil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland auf dem Markt hoch gelobt wird und eine hervorragende Ausrüstung zur Dosenherstellung darstellt.

Modell	CTPC-2	Spannung und Frequenz	380V 3L+1N+PE
Produktionsgeschwindigkeit	5-60 m/min	Pulververbrauch	8-10 mm und 10-20 mm
Luftverbrauch	0,6 MPa	Dosenkörpersortiment	D50-200mm D80-400mm
Luftbedarf	100-200 l/min	Stromverbrauch	2,8 kW
Maschinenabmessung	10807201820 mm	Bruttogewicht	300 kg

Pulverbeschichtungssystemist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Chengdu Changtai Company. Diese Maschine ist für dieSprühbeschichtungstechnologievon Dosenschweißnähten der Dosenhersteller. Unser Unternehmen übernimmtfortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie, was der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht. Und die Verwendung zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Control-Terminals und anderer Komponenten macht das System stabiler und zuverlässigerDie PulverbeschichtungsmaschineDabei wird Kunststoffpulver mithilfe statischer Elektrizität auf die Schweißnaht des Dosenkörpers gesprüht. Das feste Pulver wird durch Erhitzen im Ofen geschmolzen und getrocknet, wodurch sich auf der Schweißnaht eine Schicht aus Kunststoffschutzfolie (Polyester oder Epoxidharz) bildet. Da das Pulver durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption während des Sprühens die Grate und hohen und niedrigen Oberflächen der Schweißnaht entsprechend der spezifischen Schweißnahtform vollständig und gleichmäßig bedeckt, kann es die Schweißnaht gut vor Korrosion des Inhalts schützen. Gleichzeitig ist das Kunststoffpulver aufgrund seiner hohen Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säure und proteinreichen Lebensmitteln für eine Vielzahl unterschiedlicher Inhalte geeignet. Und da das überschüssige Pulver nach dem Pulversprühen dem Prinzip des Recyclings und der Wiederverwendung folgt, ist die Pulvernutzungsrate hoch und es ist derzeit die ideale Wahl für den Schweißnahtschutz.

Beschichtungsmaschine

Dosenhöhenbereich	50-600 mm	Dosendurchmesserbereich	52-400 mm
Walzengeschwindigkeit	5-30 m/min	Beschichtungstyp	Walzenbeschichtung
Lackbreite	8-15 mm 10-20 mm	Hauptversorgung & Strombelastung	220 V 0,5 KW
Luftverbrauch	0,6 MPa 20 l/min	Maschinenabmessungen und Nettogewicht	21007201520MM300kg

Wirksamer SchutzDie Qualität der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität einer dreiteiligen Dose. Deshalb bieten wir ein breites Spektrum anNahtschutztechnologien und -systeme. Nach dem Schweißen ist der nächste Schritt bei der Herstellung einer Qualitätsdose das Auftragen einer dauerhaften Schutzschicht auf die Innen- und Außennähte. Wir liefernvollautomatische Pulverbeschichtungs- oder Nasslackieranlagenfür Innen- und Außennähte. Unsere Nahtschutzsysteme könnenindividuellFür alle Anlagenkonfigurationen, Produktionsgeschwindigkeiten und Dosengrößen. Sie garantieren eine einfache, saubere Bedienung und einen geringen Pulver- bzw. Lackverbrauch.

Hochfrequenter elektromagnetischer Trockner

Fördergeschwindigkeit	5-30 m/min	Dosendurchmesserbereich	52-180 mm
Förderertyp	Flachkettenantrieb	Kühlkanalspule	Benötigt kein Wasser/Luft
Effiziente Heizung	800 mm x 6 (30 cpm)	Hauptversorgung & Strombelastung	380 V+N > 10 KVA
Heizungsart	Induktion	Erfassungsabstand	5-20 MM
Höhere Erwärmung	1KW*6 (Temperatureinstellung)	Induktionspunkt	40 MM
Frequenzeinstellung	80 kHz +-10 kHz	Induktionszeit	25 Sek. (410 mmH, 40 CPM)
Elektro.Strahlenschutz	Mit Schutzgittern abgedeckt	Anstiegszeit (MAX)	Abstand 5 mm, 6 Sek. und 280 °C
Abmessung	63007001420 mm	Gewicht	850 kg

Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine

Produktionskapazität	60 cpm	Bereich der Dosendurchmesser	52-180 mm
Bereich der Dosenhöhe	80-320 mm	Dicke	≤0,35
Gesamtleistung	13,1 kW	Pneumatischer Systemdruck:	0,5 MPa
Größe des Karosserieaufrichtförderers	2250230920 mm	Die Größe des vorderen Abschnitts des Förderbands	2740260880 mm
Größe der Falzmaschine	220011202120 mm	Gewicht	5,5 t

Unsere Multifunktionssysteme führen mehrere Operationen in einem durchautomatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine bei niedrigen, mittleren und hohen Geschwindigkeiten. Formen und Zusammenbau von Dosenkörpern in Linear- oder Karussell-Körperformern füralle Produktionsgeschwindigkeiten, UndSpezialanwendungenAlle Systeme zeichnen sich durch hohe Modularität und Prozessfähigkeit aus und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Trennen, Formen, Einschnüren, Bördeln, Sicken und Falzen. Durch schnelles und einfaches Umrüsten vereinen sie höchste Produktivität mit höchster Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und effektiven Schutz für die Bediener.

Blechdosenherstellung – Kunsthandwerk

Fließdiagramm für kleine runde Dosen (0,1–5 l)

Wenn Sie Teile für Dosenherstellungsmaschinen besitzen oder einfach nur Teile unserer Dosenherstellungsausrüstung benötigen, freuen wir uns, von Ihnen zu hören!

Willkommen bei der Auswahl der richtigen Maschinen für Ihre Dosenherstellungslinie!

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