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Automatische Produktionslinie für runde 0,1-5-Liter-Dosen

Automatische Produktionslinie für runde 0,1-5-Liter-Dosen

Kurze Beschreibung:

Die Produktionslinie für die Dosenherstellung eignet sich für die automatische Produktion runder 0,1-5-Liter-Dosen, die aus drei Metallplatten bestehen: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden.Der Dosenkörper ist rund.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zum Rohling, Abrunden, Schweißen, äußere Beschichtung, Bördeln, Zuführen des unteren Deckels, Falzen, Drehen des oberen Deckels, Zuführen, Falzen, + Ohrlaschenschweißen, Dichtheitsprüfung, Verpacken


Produktdetail

Produkt Tags

Das Layout der Produktionslinie

Automatisches Produktionsvideo für runde Dosen

 

Die Produktionslinie für die Dosenherstellung istGeeignet für die automatische Produktion von 0,1-5L-Runddosen,welches sich zusammensetzt ausdrei Metallplatten: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden.Der Dosenkörper ist rund.

Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zum Rohling, Abrunden, Schweißen, äußere Beschichtung, Bördeln, Zuführen des unteren Deckels, Falzen, Drehen des oberen Deckels, Zuführen, Falzen, + Ohrlaschenschweißen, Dichtheitsprüfung, Verpacken

Arbeitsprozess der automatischen Produktionslinie für runde Blechdosen

Im Arbeitsprozess derAutomatische Produktionslinie für runde Dosen.

Die geschnittenen Dosenmaterialien werden zunächst in den Zuführtisch des automatischen Widerstandsschweißgeräts gelegt, vom Vakuumsauger abgesaugt und die Blechrohlinge einzeln zur Zuführwalze geschickt.

Durch die Vorschubwalze wird der einzelne Zinnrohling zur Kehlnahtverarbeitung zur Kehlwalze und dann zum Runden zum Kehlformmechanismus geschickt. Der Körper wird zum Widerstandsschweißgerät geschickt und nach präziser Positionierung geschweißt.

Nach Abschluss des Schweißvorgangs wird die Dose automatisch an den Empfänger gesendetrotierend magnetischFörderband des Beschichters fürAußenbeschichtung, Innenbeschichtung orinterne Pulverbeschichtung, die entsprechend den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden durchgeführt werden kann. Wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißnaht Luftrost ausgesetzt wird.Die Dose wird in die eingeführtKombimaschine, die Dose befindet sich in einem aufrechten Zustand, durch den aufrechten Förderer und durch die Vorrichtung zur Bördelstation.Die Bördelaufgabe wird durch die Kollision der oberen und unteren Bördelform gelöst.

Danach wird die Dose mit Flansch zum Versand geschicktAutomatische Zuführung der unteren Abdeckung, und die eingehende Dose wird vom Erkennungssensor erkannt.Der untere Deckelzuführer befördert den unteren Deckel automatisch auf die Oberseite der Dose und befördert die Dose und den Dosenboden in die Position unterhalb des Verschlussblocks.Die Hebeplatte befördert die Dose und den Dosenboden in den BehälterVersiegelungsmaschineKopf zu versiegeln. Mit einem Ende genäht. Es wird an die gesendetDosenkörperdrehmaschine um den Dosenkörper umzudrehen und dann die automatische Deckelerkennung und das Schweißen durchzuführen.

Anschließend wird es an die gesendetAutomatischer Doppelpunkt-Ohr-Ohr-Schweißer, das die präzise Schweißaufgabe der kleinen runden Dose durch automatische Seitenschweißindizierung, CAM-Förderförderung, mechanisches Farbbrechen und ausgestattet mit erledigtAutomatische Ohr-Ohr-Vibrationsplatte.

Abschließend wird die fertige Produktdose an die geliefertautomatische Lecksuchstationdurch das Förderband.

Nach der genauen Luftquellenerkennung werden unqualifizierte Produkte erkannt und in den festen Bereich geschoben.Qualifizierte Produkte kommen zumVerpackungswerkbankfür die Endverpackung.

Ausrüstungszusammensetzung der automatischen Produktionslinie für runde Dosen

Duplexschneider

Erster Schnitt (Mindestbreite) 150mm Zweiter Schnitt (min. Breite) 60mm
Geschwindigkeit (Stk/min) 32 Dicke des Blechs 0,12–0,5 mm
Leistung 22 kW Stromspannung 220 V/380 V/440 V
Gewicht 21000kg Abmessung (L*B*H) 2520X1840X3980mm

In einer typischen Dosenkörper-Produktionslinie ist dieSchlitzerist der erste Schritt im Herstellungsprozess.Sie schneidet bedruckte und lackierte Bleche in Karosserierohlinge der benötigten Größe.Die Hinzufügung einer Zuschnittstapel-Transfereinheit steigert die Effizienz des Rollenschneiders weiter.Unsere Schneidemaschinen sindMass angefertigt.Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Zuschnittformate und sorgen für eine außergewöhnlich hohe Präzision. Wenn es um Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit geht, sind unsere Rollenschneider genau das RichtigeGeeignet für die Herstellung von Blechdosen.

DerDuplex-Schneidemaschine oder Weißblech-Schneidemaschineist einer der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in einemProduktionslinie für 3-teilige Dosen.es ist die erste Station der Dosenherstellungslinie.Es wird zum Schneiden von Weißblech oder Edelstahlblech als Dosenrohling in der erforderlichen Größe oder als Streifen für Dosendeckel verwendet.Hochwertiger Duplex-Schneider ist der erste Fortschritt auf dem Weg zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitigkeit, Präzision und Robustheit sind die Grundvoraussetzungen für einen Duplex-Schneider.

Der Rollenschneider besteht aus Zuführung, Schere, elektrischem Steuerkasten, Vakuumpumpe, Lader und Schärfer.Der multifunktionale Rollenschneider zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus: Automatischer Vorschub, automatisches vertikales und horizontales Schneiden, Duplexerkennung und Elektromagnetismuszählung.

Frequenzbereich 120–320 Hz Schweißgeschwindigkeit 6-36 m/min
Produktionsfähigkeit 30-200Dosen/Min Anwendbarer Dosendurchmesser Φ52-Φ99mm und Φ65-Φ180mm
Anwendbare Dosenhöhe 55-320mm Anwendbares Material Weißblech, Stahlbasis, Chromplatte
Anwendbare Materialstärke 0,16–0,35 mm Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser Φ1,38 mm, Φ1,5 mm
Kühlendes Wasser

Temperatur::≤20℃ Druck::0,4–0,5 MPa Durchfluss::10 l/min

Totale Kraft 40KVA Abmessungen 1750*1500*1800mm
Gewicht 1800 kg Pulver 380 V ± 5 % 50 Hz

Derautomatische Dosenkörperschweißmaschineist das Herzstück jeder Produktionslinie für dreiteilige Dosen.Es formt die Körperrohlinge zu ihren eigenenGrundformUndverschweißt die Nahtüberlappung.Unser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntel Millimetern.Optimale Steuerung des Schweißstroms gepaart mit genau abgestimmtem Druck auf die Überlappung.Seit der Einführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden auf der ganzen Welt heute ihre große Zufriedenheit mit einer hervorragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit gepaart mit einemwirtschaftlichund eineffiziente Produktion.Weltweit wurden bei der Herstellung von Dosenrümpfen neue Industriestandards gesetzt.

 

Pulverbeschichtungsmaschineist ein wichtiger Teil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland auf dem Markt hoch gelobt wird und eine hervorragende Ausrüstung zur Dosenherstellung darstellt.

Modell CTPC-2 Spannung und Frequenz 380V 3L+1N+PE
Produktionsgeschwindigkeit 5-60 m/min Pulververbrauch 8–10 mm und 10–20 mm
Luftverbrauch 0,6 MPa Dosenkörperbereich D50-200mm D80-400mm
Luftbedarf 100–200 l/min Energieverbrauch 2,8 kW
Maschinendimension 1080*720*1820mm Bruttogewicht 300kg

Pulverbeschichtungssystemist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Chengdu Changtai Company.Diese Maschine ist dem gewidmetSprühbeschichtungstechnologievon Dosenschweißnähten von Dosenherstellern.Unser Unternehmen übernimmtfortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie, was der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein hohes Leistungs-Preis-Verhältnis verleiht.Und die Verwendung zuverlässiger Steuerungskomponenten sowie Touch-Steuerungsterminals und anderer Komponenten machen das System stabiler und zuverlässiger.Die PulverbeschichtungsmaschineSprüht mithilfe statischer Elektrizität Kunststoffpulver auf die Schweißnaht des Dosenkörpers. Das feste Pulver wird geschmolzen und durch Erhitzen im Ofen getrocknet, um eine Schicht aus Kunststoffschutzfilm (Polyester oder Epoxidharz) auf der Schweißnaht zu bilden.Da das Pulver durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption während des Sprühens die Grate sowie die hohen und niedrigen Oberflächen der Schweißnaht entsprechend der spezifischen Form der Schweißnaht vollständig und gleichmäßig bedecken kann, kann es die Schweißnaht gut vor der Korrosion des Inhalts schützen.Da das Kunststoffpulver gleichzeitig eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säure und hohem Proteingehalt in Lebensmitteln aufweist, eignet sich das Pulversprühen für eine Vielzahl unterschiedlicher Inhalte.Und da das überschüssige Pulver nach dem Pulversprühen dem Prinzip des Recyclings und der Wiederverwendung folgt, ist die Pulverausnutzungsrate hoch und es ist derzeit die idealste Wahl für den Schweißschutz.

Dosenhöhenbereich 50-600mm Dosendurchmesserbereich 52–400 mm
Rollengeschwindigkeit 5-30 m/min Beschichtungstyp Walzenbeschichtung
Lackbreite 8-15mm 10-20mm Hauptversorgung und aktuelle Last 220V 0,5 KW
Luftverbrauch 0,6 MPa 20 l/min Maschinenabmessungen und Nettogewicht 2100*720*1520MM300kg

Effektiver SchutzDie Form der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität einer dreiteiligen Dose.Deshalb bieten wir ein breites Sortiment anNahtschutztechnologien und -systeme.Nach dem Schweißen ist der nächste Schritt bei der Herstellung einer Qualitätsdose das Aufbringen einer dauerhaften Schutzschicht auf die Innen- und Außennähte.Wir liefernvollautomatische Pulverbeschichtungs- oder Nasslackieranlagenfür Innen- und Außennähte.Unsere Nahtschutzsysteme können es seinindividuell angepasstan alle Anlagenkonfigurationen, Produktionsgeschwindigkeiten und Dosenkörpergrößen.Sie garantieren eine einfache, saubere Bedienung und einen geringen Pulver- oder Lackverbrauch.

Fördergeschwindigkeit 5-30 m/min Dosendurchmesserbereich 52–180 mm
Fördertyp Flachkettenantrieb Kühlkanal.Spule Kein Wasser/Luft erforderlich
Effektive Heizung 800 mm * 6 (30 cpm) Hauptversorgung und aktuelle Last 380V+N>10KVA
Heizungsart Induktion Schaltabstand 5-20MM
Höhere Erwärmung 1 kW * 6 (Temperatureinstellung) Induktionspunkt 40MM
Frequenzeinstellung 80KHz+-10KHz Induktionszeit 25 Sek. (410 mm Höhe, 40 CPM)
Schutz vor elektromagnetischer Strahlung Mit Schutzvorrichtungen abgedeckt Anstiegszeit (MAX) Abstand 5 mm, 6 Sekunden und 280 °C
Demension

6300*700*1420mm

Gewicht 850 kg

Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine

Produktionskapazität 60 Kopien pro Minute Bereich der Dose Durchmesser 52–180 mm
Bereich der Dosenhöhe 80-320mm Dicke ≤0,35
Totale Kraft 13,1 kW Pneumatiksystemdruck: 0,5 MPa
Größe des Körperaufrichtbandes 2250*230*920mm Die Größe des vorderen Förderbandabschnitts 2740*260*880mm
Größe der Falzmaschine 2200*1120*2120mm Gewicht 5,5T

Unsere Multifunktionssysteme führen mehrere Vorgänge in einem ausautomatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine bei niedrigen, mittleren und hohen Geschwindigkeiten.Formen und Zusammenbauen von Dosenkörpern in Linear- oder Karussellkörperformern füralle Produktionsgeschwindigkeiten, Undspezielle Anwendungen.Alle Systeme zeichnen sich durch ein hohes Maß an Modularität und Prozessfähigkeit aus und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Trennen, Formen, Einschnüren, Bördeln, Sicken und Falzen.Durch schnelles und einfaches Umrüsten vereinen sie höchste Produktivität mit höchster Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und wirksamen Schutz für die Bediener.

Kunsthandwerk aus Blechdosen

0,1–5 l kleine runde Dose, Fließdiagramm

Wenn Sie Teile von Dosenherstellungsmaschinen haben oder einfach nur Teile unserer Dosenherstellungsausrüstung benötigen, freuen wir uns über Ihre Nachricht!

Willkommen bei der Auswahl der richtigen Maschinen für Ihre Dosenherstellungslinie!

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