Das Layout der Produktionslinie
Produktionsvideo
Die Produktionslinie für die Dosenherstellung istgeeignet für die automatische Produktion von rechteckigen 1-5L-Dosen.
Die Maschinen sind individuell an Ihre Dosengröße und Ihre technischen Anforderungen anpassbar, z. B. das Transfersystem, das Förderband und das Palettiersystem sind entfernbar.
Einfacher Bedienungsprozess
1. Legen Sie die geschnittenen Dosenkörpermaterialien in den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine, saugen Sie sie an den Vakuumsaugern an und schicken Sie die Blechrohlinge einzeln zur Zuführwalze. Durch die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundwalze geführt Um den Rundungsprozess durchzuführen, wird es dann dem Rundungsformmechanismus zugeführt, um die Rundung vorzunehmen.
2. Der Körper wird der Widerstandsschweißmaschine zugeführt und nach der genauen Positionierung geschweißt.
3. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch dem rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsmaschine zur Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung zugeführt, je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden. Er wird hauptsächlich verwendet, um die seitliche Schweißnahtlinie zu verhindern der Luft ausgesetzt werden und rosten.
4. Der Dosenkörper wird dann der kleinen rechteckigen Dosenkombinationsmaschine zugeführt, und der Dosenkörper läuft in aufrechtem Zustand durch den Aufrichtförderer. Er wird durch die Klammern der ersten automatischen Seitenschweißnaht-Indexierungsstation zugeführt.
5. Die zweite Station ist die quadratische Aufweitung. Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird er auf dem Dosenkörper-Hebetablett, das von einem Servomotor gesteuert wird, von diesem Hebetablett zur quadratischen Aufweitungsform geschickt, um das quadratische Aufweiten zu bewirken .
6. In der dritten Station wird das untere Bördeln des Dosenkörpers durchgeführt. Das untere Bördeln: Die Dose wird zur unteren Bördelform geschickt, die im oberen Teil der Maschine liegt, indem das Tablett angehoben wird, um sie herzustellen.
7. In der vierten Station wird die obere Bördelung des Dosenkörpers durchgeführt. Die obere Bördelung: Der obere Zylinder drückt den Dosenkörper in die Position der oberen Bördelform, um ihn herzustellen. Sowohl die obere als auch die untere Bördelung des Dosenkörpers wird jeweils von vier Zylindern angetrieben .
8. Die fünfte Station ist die automatische Bodennaht. Nach den oben genannten fünf Schritten wird der Dosenkörper von einem Dosenwender auf und ab gedreht und dann die obere Nahtstelle hergestellt. Dieser Vorgang ist der gleiche wie der Bodennahtvorgang.
Schließlich wird die fertige Dose über ein Förderband einer automatischen Dichtheitsprüfstation zugeführt. Nach einer genauen Luftquelleninspektion werden unqualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte kommen zur endgültigen Verpackung an den Verpackungswerktisch.
Zusammensetzung und technische Parameter
Metallschneidemaschine
| Erster Schnitt (Mindestbreite) | 150mm | Zweiter Schnitt (min. Breite) | 60mm |
| Geschwindigkeit (Stk/min) | 32 | Dicke des Blechs | 0,12–0,5 mm |
| Totale Kraft | 22 kW | Spannung und Frequenz | 220 V/380 V/440 V |
| Nettogewicht | 21000kg | Maschinendimension | 2520X1840X3980mm |
Der Duplexschneider oder Weißblechblechschneider ist eines der wichtigsten Ausrüstungsteile in einer Produktionslinie für 3-teilige Dosen. Er ist die erste Station der Dosenherstellungslinie.Es wird zum Schneiden von Weißblech oder Edelstahlblech als Dosenrohling in der erforderlichen Größe oder als Streifen für Dosendeckel verwendet.Hochwertiger Duplex-Schneider ist der erste Fortschritt auf dem Weg zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitig, präzise und robust sind die Grundvoraussetzungen für einen Duplex-Schneider.
Der Rollenschneider besteht aus Zuführung, Schere, elektrischem Steuerkasten, Vakuumpumpe, Lader und Schärfer.Der multifunktionale Rollenschneider zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus: Automatischer Vorschub, automatisches vertikales und horizontales Schneiden, Duplexerkennung und Elektromagnetismuszählung.
Kurz gesagt funktioniert ein automatischer Duplex-Schneider wie folgt:
1. Automatischer Blatteinzug
2. Vertikales Schlitzen, Konvieren und Positionieren, horizontales Schlitzen
3. Sammeln und Stapeln
Automatische Dosenkörperschweißmaschine
| Frequenzbereich | 120–320 Hz | Schweißgeschwindigkeit | 6-36 m/min |
| Produktionsfähigkeit | 30-200Dosen/Min | Verschiedene Dosendurchmesser | Φ52-Φ99mm und Φ65-Φ180mm |
| Bereich der Dosenhöhe | 55-320mm | Anwendbare Materialien | Weißblech, Stahlbasis, Chromplatte |
| Materialstärke | 0,16–0,35 mm | Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Kühlendes Wasser | Temperatur: ≤20℃ Druck: 0,4–0,5 MPa Durchfluss: 10 l/min | ||
| Leistung | 40KVA | Abmessung (L*B*H) | 1750*1500*1800mm |
| Nettogewicht | 1800 kg | Pulver | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Der Dosenschweißer ist das Herzstück jeder Produktionslinie für dreiteilige Dosen.Es bringt die Karosserierohlinge in ihre Grundform und verschweißt die Nahtüberlappung.Unser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntel Millimetern.Optimale Steuerung des Schweißstroms gepaart mit genau abgestimmtem Druck auf die Überlappung.Seit der Einführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden auf der ganzen Welt heute ihre große Zufriedenheit mit einer hervorragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit gepaart mit einer wirtschaftlichen und effizienten Produktion.Weltweit wurden in der Dosenherstellung neue Industriestandards gesetzt.
Beschichtungssystem
1. Naht innen: Pulverbeschichtungssystem
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company.Diese Maschine ist für die Sprühbeschichtungstechnologie von Tankschweißnähten von Dosenherstellern bestimmt.
| Modell | CTPC-2 | Spannung und Frequenz | 380V 3L+1N+PE |
| Produktionsgeschwindigkeit | 5-60 m/min | Pulververbrauch | 8–10 mm und 10–20 mm |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa | Dosenkörperbereich | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbedarf | 100–200 l/min | Energieverbrauch | 2,8 kW |
| Maschinendimension | 1080*720*1820mm | Bruttogewicht | 300kg |
2. Naht außerhalb der Beschichtungsmaschine
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company.Diese Maschine ist für die Sprühbeschichtungstechnologie von Tankschweißnähten von Dosenherstellern bestimmt.
| Dosenhöhenbereich | 50-600mm | Dosendurchmesserbereich | 52–400 mm |
| Rollengeschwindigkeit | 5-30 m/min | Beschichtungsart | Walzenbeschichtung |
| Lackbreite | 8-15mm 10-20mm | Hauptversorgung und aktuelle Last | 220V 0,5 KW |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa 20 l/min | Maschinenabmessungen und Nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Unser Unternehmen setzt fortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie ein, die der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht.Und die Verwendung zuverlässiger Steuerungskomponenten sowie Touch-Steuerungsterminals und anderer Komponenten machen das System stabiler und zuverlässiger.
Die Pulverbeschichtungsmaschine sprüht mithilfe statischer Elektrizität Kunststoffpulver auf die Schweißnaht des Tankkörpers. Das feste Pulver wird geschmolzen und durch Erhitzen im Ofen getrocknet, um eine Schicht aus Kunststoffschutzfilm (Polyester oder Epoxidharz) auf der Schweißnaht zu bilden.Da das Pulver durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption während des Sprühens die Grate sowie die hohen und niedrigen Oberflächen der Schweißnaht entsprechend der spezifischen Form der Schweißnaht vollständig und gleichmäßig bedecken kann, kann es die Schweißnaht gut vor der Korrosion des Inhalts schützen.
Da das Kunststoffpulver gleichzeitig eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säure und hohem Proteingehalt in Lebensmitteln aufweist, eignet sich das Pulversprühen für eine Vielzahl unterschiedlicher Inhalte.Und da das überschüssige Pulver nach dem Pulversprühen dem Prinzip des Recyclings und der Wiederverwendung folgt, ist die Pulverausnutzungsrate hoch und es ist derzeit die idealste Wahl für den Schweißschutz.
Was ist eine Nahtbeschichtungsmaschine und ihre Anwendung?
Nach dem Schweißen sollten die Innen- und Außennähte mit einer dauerhaften Schutzschicht überzogen werden, damit die Schweißnaht nicht rostet.Die Nasslack-Nahtbeschichtungsmaschine ist eine zufällige Zusammenstellung für verschiedene Anforderungen. Die Naht im Inneren kann durch Walzenbeschichtung oder Sprühbeschichtung erfolgen, die Naht außen kann durch Walzenbeschichtung, Sprühbeschichtung oder Tropfbeschichtung erfolgen.Die Seitennahtbeschichtungsmaschine ist vielseitig einsetzbar für die Schweißnaht von Lebensmitteldosen, Getränkedosen und Aerosoldosen sowie industriellen Verpackungsbehältern.Der Dosenbeschichter ist einfach einzustellen und verbraucht wenig Lack.
Je nach Beschichtungslösung ist die Lackbeschichtungsmaschine flexibel, für die Innenbeschichtung können wir sie als Sprüh- oder Walzenbeschichtung konzipieren, für die Außenbeschichtung kann es sich um Walzenbeschichtung oder Tropfbeschichtung handeln.Der Dosenhersteller kann das passende Gerät zur freien Kombination auswählen.
Anwendung:
Die Beschichtungsmaschine kann in der Metalldosenindustrie weit verbreitet eingesetzt werden, um die geschweißte Seitennaht vor Korrosion und Rost zu schützen. Die Maschine ist geeignet für:
1. Allgemeine Linie der Dosenherstellung
2. Herstellung von dreiteiligen Lebensmitteldosen
3. Herstellung von Aerosoldosen
4. Herstellung von konischen Eimern oder Chemieeimern
5. Herstellung von Eimern oder Lösungsmitteleimern
6. Herstellung von Farbdosen
Fördersprühmaschinen spielen in der Dosenherstellungsindustrie eine bedeutende Rolle.Durch Automatisierungsintegration, multifunktionale Beschichtungsmöglichkeiten, energieeffizientes Design, Qualitätskontrolle und innovative Beschichtungstechnologien bieten diese Maschinen effiziente, zuverlässige und wettbewerbsfähige Produktionslösungen für Dosenhersteller.
Elektromagnetischer Hochfrequenztrockner
Eine Induktionshärtungsanlage oder Trocknungsmaschine zum Dosenkörperschweißen ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionsmaschinenlinie für die Herstellung von Lebensmittel-, Getränke- und Milchpulverdosen.Es dient zum Trocknen der Dosen nach dem Beschichtungs- oder Druckvorgang und sorgt so für eine ordnungsgemäße Aushärtung und Haftung der aufgetragenen Materialien.
Die Gesamtproduktivität und Qualität des Dosenproduktionsprozesses.Hinter seinem (Härtungssystem) stehen effiziente Trocknungsfähigkeiten, präzise Temperaturregelung, kompaktes Design, Energieeffizienz und Sicherheitsfunktionen.
| Fördergeschwindigkeit | 5-30 m/min | Dosendurchmesserbereich | 52–180 mm |
| Fördertyp | Flachkettenantrieb | Kühlkanal.Spule | Kein Wasser/Luft erforderlich |
| Effektive Heizung | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hauptversorgung und aktuelle Last | 380V+N>10KVA |
| Heizungsart | Induktion | Schaltabstand | 5-20MM |
| Höhere Erwärmung | 1 kW * 6 (Temperatureinstellung) | Induktionspunkt | 40MM |
| Frequenzeinstellung | 80KHz+-10KHz | Induktionszeit | 25 Sek. (410 mm Höhe, 40 CPM) |
| Schutz vor elektromagnetischer Strahlung | Mit Schutzvorrichtungen abgedeckt | Anstiegszeit (MAX) | Abstand 5 mm, 6 Sekunden und 280 °C |
| Abmessung (L*B*H) | 6300*700*1420mm | Nettogewicht | 850 kg |
Changtai verfügt über ein modulares Sortiment an Aushärtungssystemen, die darauf ausgelegt sind, die Nahtschutzschicht effektiv auszuhärten.Unmittelbar nach dem Auftragen der Lack- oder Pulvernahtschutzschicht wird der Dosenkörper einer Wärmebehandlung unterzogen.Wir haben fortschrittliche gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsregulierbaren Förderbändern entwickelt.Beide Heizsysteme sind in linearer oder U-förmiger Ausführung erhältlich.
Canbody-Formung und Montage
Canbody-Kombinationsmaschine
| Produktionskapazität | 30-35 Kopien pro Minute | Kann Dia.Reichweite | 110–190 mm |
| Dosenhöhenbereich | 110–350 mm | Dicke | ≤0,4 |
| Leistung | 26,14 kW | Pneumatiksystemdruck: | 0,3–0,5 MPa |
| Größe des Körperaufrichtbandes | 2250*230*920mm | Größe des Einlaufbandes | 1580*260*920mm |
| Kombinationsmaschinengröße | 2100*1500*2340mm | Nettogewicht | 4T |
| Elektrischer Karabiner Dimension | 700*450*1700mm | ||
Automatische Dosenverschließmaschine
| Produktionskapazität | 35 Kopien pro Minute |
| Diagonalbereich | 50-190m |
| Dosenhöhenbereich | 80-350mm |
| Dicke | ≤0,35 mm |
| totale Kraft | 5,13 kW*2 |
| pneumatischer Systemdruck: | 0,5 MPa |
| die Größe des vorderen Förderbandes | (2740*260*880mm)*2 |
| Größe der Nähmaschine | (1100*310*950mm)*2 |
| Gewicht der Nähmaschine | 2,5T*2 |
Unsere Dosenreformer-Maschine und Dosenkörper-Formmaschine eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Trennen, Formen, Einschnüren, Bördeln, Bördeln und Falzen.Durch schnelles und einfaches Umrüsten vereinen sie höchste Produktivität mit höchster Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und wirksamen Schutz für die Bediener.
Bei der Blechdosenherstellung ist die Kombinationsmaschine
vereint die Funktionen Bördeln, Sicken und Falzen in einem Prozess.
Die Bördel-, Sicken- und Falzkombinationsmaschine bietet einen multifunktionalen integrierten Betrieb für die Blechdosenherstellung.Es kann die Prozesse Bördeln, Bördeln und Falzen durchführen und dabei mehrere Schritte in einer einzigen Maschine kombinieren, was die Produktionseffizienz und -effektivität erheblich steigert.
Lecktester
| Erkannter Produktvolumenbereich | 1-5L |
| Luftdruck der Ausrüstung | 4-6Bar |
| Druck prüfen | 10–15 kPa |
| Erkennungsgenauigkeit | 0,17 mm |
| Erkennungsgeschwindigkeit | 30 Stück/Min |
| Gerätegewicht | 1500 kg |
| Abmessungen (L*B*H) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Eingangsleistung | 380 V/50 Hz |
Wir bieten Dichtheitsprüfgeräte für alle Dosengrößen und -formen sowie für Eimer und Fässer aller Größen an.
Wenn die Metallbehälter oder Kunststoffbehälter von der Dosenherstellungslinie fertiggestellt werden, gelangen die Behälter in eine Leckprüfmaschine, die je nach erkanntem Objekt üblicherweise als Dosentester, Eimertester oder Trommeltester bezeichnet wird.Der Leckageprüfer prüft und erkennt die Behälter per Luft, die Behälter können linear oder rotierend zugeführt werden.Für allgemeine Dosen oder Eimer ist die Geschwindigkeit der Dosenproduktionslinie nicht so hoch, es ist besser, das lineare Layout des Inline-Lecktesters zu verwenden, und für Aerosoldosen oder kleine Räume ist es besser, das zu verwenden rotierende Dosenprüfmaschine.
Palettiersystem
| Arbeitshöhe passend zur Palettengröße | 2400 mm |
| passende Palettengröße | 1100 mm x 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Produktionsfähigkeit | 300–1500 Dosen/Min |
| Anwendbare Dosengröße | Durchmesser 50 mm ~ 153 mm, Höhe: 50 mm ~ 270 mm |
| Anwendbares Produkt | Alle Arten von Weißblechdosen, Glasflaschen und Plastikflaschen |
| Abmessungen | Länge 15000 mm (ohne Folienverpackung) × Breite 3000 mm × Höhe 3900 mm |
| Stromversorgung | 3×380V 7KW |
Eine Dosenproduktionslinie endet normalerweise mit einem Palettierer.Die Eimermontagelinie kann individuell angepasst werden, sodass in den nächsten Schritten palettierbare Stapel gewährleistet sind.Einige Kunden beauftragen Arbeiter mit dieser Arbeit.
Kunsthandwerk aus Blechdosen
1-5Lrechteckig kann fließendes Diagramm
Unternehmensprofil
Chengdu Changtai wurde 2007 gegründet und widmet sich seit 20 Jahren der Dosenherstellung. Heute ist es ein nationales Unternehmen für fortschrittliche Technologie mit mehr als zehn Erfindungspatenten. Wir verfügen über ein erstklassiges Team talentierter Ingenieure und Techniker mit umfassender Erfahrung in drei Bereichen. Stückdosenherstellung sowie in der Erforschung und Anwendung optischer, digitaler und elektrischer Elemente in Konservenmaschinen.Durch die ISO9001-, SGS- und BV-Zertifizierung wird es zur bekannten Marke für Dosenherstellungsmaschinen in China.
