Das Layout der Produktionslinie
Automatisches Produktionsvideo für runde Dosen
Die Produktionslinie für die Dosenherstellung istGeeignet für die automatische Produktion von 0,1-5L-Runddosen, das aus drei Metallplatten besteht: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden.Der Dosenkörper ist rund.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zum Rohling, Abrunden, Schweißen, Außenbeschichtung, Bördeln, Zuführen des unteren Deckels, Falzen, Drehen des oberen Deckels, Zuführen, Falzen, Schweißen der Ösenösen, Dichtheitsprüfung und Verpacken
Arbeitsprozess der automatischen Produktionslinie für runde Blechdosen
Im Arbeitsprozess der automatischen Rundtank-Produktionslinie.
Die geschnittenen Tankmaterialien werden zunächst in den Zuführtisch des automatischen Widerstandsschweißgeräts gelegt, vom Vakuumsauger abgesaugt und die Blechrohlinge einzeln zur Zuführwalze geschickt.
Durch die Vorschubwalze wird der einzelne Zinnrohling zur Kehlnahtverarbeitung zur Kehlwalze und dann zum Runden zum Kehlformmechanismus geschickt. Der Körper wird zum Widerstandsschweißgerät geschickt und nach präziser Positionierung geschweißt.
Nach Abschluss des Schweißens wird der Tank automatisch zum rotierenden Magnetförderer der Beschichter zur Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung geschickt, die je nach den unterschiedlichen Bedürfnissen der Kunden durchgeführt werden kann. Wird hauptsächlich zur Verhinderung von Seitenschweißungen verwendet Leitung vor Luftrost schützen.Der Tank wird der Kombinationsmaschine zugeführt, der Tank befindet sich im aufrechten Zustand, über den aufrechten Förderer und durch die Vorrichtung zur Bördelstation.Die Bördelaufgabe wird durch die Kollision der oberen und unteren Bördelform gelöst.
Danach wird der Tank mit Flansch zur automatischen Zuführung für die untere Abdeckung geschickt und der ankommende Tank wird vom Erkennungssensor erkannt.Der Zuführer für die untere Abdeckung befördert die untere Abdeckung automatisch an die Oberseite des Tanks und befördert den Tank und den Boden des Tanks in die Position unterhalb des Dichtungsblocks.Die Hebeplatte sendet den Tank und den Boden des Tanks zum Versiegeln an den Kopf der Versiegelungsmaschine. Ein Ende ist vernäht. Sie wird an die Tankkörper-Drehmaschine geschickt, um den Tankkörper umzudrehen und dann eine automatische Kappenerkennung durchzuführen und Schweißen.
Anschließend wird es zum automatischen Doppelpunkt-Ohr-Ohr-Schweißgerät geschickt, das die präzise Schweißaufgabe des kleinen runden Tanks durch automatische Seitenschweißindexierung, CAM-Fördererförderung, mechanisches Farbbrechen und die Ausstattung mit einer automatischen Ohr-Ohr-Vibrationsplatte abschließt .
Abschließend wird der fertige Produkttank über das Förderband zur automatischen Leckerkennungsstation geschickt.
Nach der genauen Luftquellenerkennung werden unqualifizierte Produkte erkannt und in den festen Bereich geschoben.Qualifizierte Produkte kommen zur Endverpackung an die Verpackungswerkbank.
Ausrüstungszusammensetzung der automatischen Produktionslinie für runde Dosen
Duplexschneider
| Erster Schnitt (Mindestbreite) | 150mm | Zweiter Schnitt (min. Breite) | 60mm |
| Geschwindigkeit (Stk/min) | 32 | Dicke des Blechs | 0,12–0,5 mm |
| Leistung | 22 kW | Stromspannung | 220 V/380 V/440 V |
| Gewicht | 21000kg | Abmessung (L*B*H) | 2520X1840X3980mm |
In einer typischen Produktionslinie für Dosen ist der Rollenschneider die erste Stufe im Herstellungsprozess.Sie schneidet bedruckte und lackierte Bleche in Karosseriezuschnitte der benötigten Größe.Durch die Hinzufügung einer Zuschnittstapel-Transfereinheit wird die Effizienz des Rollenschneiders weiter gesteigert.Unsere Schneidemaschinen sind Sonderanfertigungen.Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohlingsformate und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Präzision. In puncto Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit sind unsere Schneidmaschinen bestens für die Herstellung von Blechdosen geeignet.
DerDuplex-Schneidemaschine oder Weißblech-Schneidemaschineist eines der wichtigsten Ausrüstungsteile in einer Produktionslinie für dreiteilige Dosen. Es ist die erste Station der Dosenherstellungslinie.Es wird zum Schneiden von Weißblech oder Edelstahlblech als Dosenrohling in der erforderlichen Größe oder als Streifen für Dosendeckel verwendet.Hochwertiger Duplex-Schneider ist der erste Fortschritt auf dem Weg zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitig, präzise und robust sind die Grundvoraussetzungen für einen Duplex-Schneider.
Der Rollenschneider besteht aus Zuführung, Schere, elektrischem Steuerkasten, Vakuumpumpe, Lader und Schärfer.Der multifunktionale Rollenschneider zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus: Automatischer Vorschub, automatisches vertikales und horizontales Schneiden, Duplexerkennung und Elektromagnetismuszählung.
Automatische Dosenkörperschweißmaschine
| Frequenzbereich | 120–320 Hz | Schweißgeschwindigkeit | 6-36 m/min |
| Produktionsfähigkeit | 30-200Dosen/Min | Anwendbarer Dosendurchmesser | Φ52-Φ99mm und Φ65-Φ180mm |
| Anwendbare Dosenhöhe | 55-320mm | Anwendbares Material | Weißblech, Stahlbasis, Chromplatte |
| Anwendbare Materialstärke | 0,16–0,35 mm | Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Kühlendes Wasser | Temperatur::≤20℃ Druck::0,4–0,5 MPa Durchfluss::10 l/min | ||
| Totale Kraft | 40KVA | Abmessungen | 1750*1500*1800mm |
| Gewicht | 1800 kg | Pulver | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Der Dosenschweißer ist das Herzstück jeder Produktionslinie für dreiteilige Dosen.Es bringt die Karosserierohlinge in ihre Grundform und verschweißt die Nahtüberlappung.Unser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntel Millimetern.Optimale Steuerung des Schweißstroms gepaart mit genau abgestimmtem Druck auf die Überlappung.Seit der Einführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden auf der ganzen Welt heute ihre große Zufriedenheit mit einer hervorragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit gepaart mit einer wirtschaftlichen und effizienten Produktion.Weltweit wurden in der Dosenherstellung neue Industriestandards gesetzt.
Pulversystem
Die Pulverbeschichtungsmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland auf dem Markt hoch gelobt wird und eine hervorragende Ausrüstung für die Dosenherstellung darstellt.
Chengdu Changtai ist bestrebt, seinen Kunden die beste Dosenherstellungsausrüstung zu bieten und die beste Lösung zu entwickeln.
| Modell | CTPC-2 | Spannung und Frequenz | 380V 3L+1N+PE |
| Produktionsgeschwindigkeit | 5-60 m/min | Pulververbrauch | 8–10 mm und 10–20 mm |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa | Dosenkörperbereich | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbedarf | 100–200 l/min | Energieverbrauch | 2,8 kW |
| Maschinendimension | 1080*720*1820mm | Bruttogewicht | 300kg |
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company.Diese Maschine ist für die Sprühbeschichtungstechnologie von Tankschweißnähten von Dosenherstellern bestimmt.Unser Unternehmen setzt fortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie ein, die der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht.Und die Verwendung zuverlässiger Steuerungskomponenten sowie Touch-Steuerungsterminals und anderer Komponenten machen das System stabiler und zuverlässiger.Die Pulverbeschichtungsmaschine sprüht mithilfe statischer Elektrizität Kunststoffpulver auf die Schweißnaht des Tankkörpers. Das feste Pulver wird geschmolzen und durch Erhitzen im Ofen getrocknet, um eine Schicht aus Kunststoffschutzfilm (Polyester oder Epoxidharz) auf der Schweißnaht zu bilden.Da das Pulver durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption während des Sprühens die Grate sowie die hohen und niedrigen Oberflächen der Schweißnaht entsprechend der spezifischen Form der Schweißnaht vollständig und gleichmäßig bedecken kann, kann es die Schweißnaht gut vor der Korrosion des Inhalts schützen.Da das Kunststoffpulver gleichzeitig eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säure und hohem Proteingehalt in Lebensmitteln aufweist, eignet sich das Pulversprühen für eine Vielzahl unterschiedlicher Inhalte.Und da das überschüssige Pulver nach dem Pulversprühen dem Prinzip des Recyclings und der Wiederverwendung folgt, ist die Pulverausnutzungsrate hoch und es ist derzeit die idealste Wahl für den Schweißschutz.
Beschichtungsmaschine
| Dosenhöhenbereich | 50-600mm | Dosendurchmesserbereich | 52–400 mm |
| Rollengeschwindigkeit | 5-30 m/min | Beschichtungsart | Walzenbeschichtung |
| Lackbreite | 8-15mm 10-20mm | Hauptversorgung und aktuelle Last | 220V 0,5 KW |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa 20 l/min | Maschinenabmessungen und Nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Ein wirksamer Schutz der Schweißnaht ist entscheidend für die Qualität einer dreiteiligen Dose.Deshalb bieten wir ein breites Spektrum an Nahtschutztechnologien und -systemen an.Nach dem Schweißen ist der nächste Schritt bei der Herstellung einer Qualitätsdose das Aufbringen einer dauerhaften Schutzschicht auf die Innen- und Außennähte.Wir liefern vollautomatische Pulverbeschichtungs- oder Nasslackierungsanlagen für Innen- und Außennähte.Unsere Nahtschutzsysteme können an alle Anlagenkonfigurationen, Produktionsgeschwindigkeiten und Dosengrößen angepasst werden.Sie garantieren eine einfache, saubere Bedienung und einen geringen Pulver- oder Lackverbrauch.
Elektromagnetischer Hochfrequenztrockner
| Fördergeschwindigkeit | 5-30 m/min | Dosendurchmesserbereich | 52–180 mm |
| Fördertyp | Flachkettenantrieb | Kühlkanal.Spule | Kein Wasser/Luft erforderlich |
| Effektive Heizung | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hauptversorgung und aktuelle Last | 380V+N>10KVA |
| Heizungsart | Induktion | Schaltabstand | 5-20MM |
| Höhere Erwärmung | 1 kW * 6 (Temperatureinstellung) | Induktionspunkt | 40MM |
| Frequenzeinstellung | 80KHz+-10KHz | Induktionszeit | 25 Sek. (410 mm Höhe, 40 CPM) |
| Schutz vor elektromagnetischer Strahlung | Mit Schutzvorrichtungen abgedeckt | Anstiegszeit (MAX) | Abstand 5 mm, 6 Sekunden und 280 °C |
| Demension | 6300*700*1420mm | Gewicht | 850 kg |
Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine
| Produktionskapazität | 60 Kopien pro Minute | Bereich der Dose Durchmesser | 52–180 mm |
| Bereich der Dosenhöhe | 80-320mm | Dicke | ≤0,35 |
| Totale Kraft | 13,1 kW | Pneumatiksystemdruck: | 0,5 MPa |
| Größe des Körperaufrichtbandes | 2250*230*920mm | Die Größe des vorderen Förderbandabschnitts | 2740*260*880mm |
| Größe der Falzmaschine | 2200*1120*2120mm | Gewicht | 5,5T |
Unsere Multifunktionssysteme führen mehrere Arbeitsgänge in einer Kombinationsmaschine bei niedrigen, mittleren und hohen Geschwindigkeiten durch.Formen und Zusammenbauen von Dosenkörpern in Linear- oder Karussellformmaschinen für alle Produktionsgeschwindigkeiten und Sonderanwendungen.Alle Systeme zeichnen sich durch ein hohes Maß an Modularität und Prozessfähigkeit aus und eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, einschließlich Trennen, Formen, Einschnüren, Bördeln, Sicken und Falzen.Durch schnelles und einfaches Umrüsten vereinen sie höchste Produktivität mit höchster Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und wirksamen Schutz für die Bediener.
Kunsthandwerk aus Blechdosen
0,1–5 l kleine runde Dose, Fließdiagramm
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