Automatische Produktionslinie für rechteckige Dosen 1–5 l
Automatische Produktionslinie für rechteckige Dosen 1–5 l
Das Layout der Produktionslinie
Produktionsvideo
Derautomatische Produktionslinie für rechteckige Dosen von 1–5 leignet sich für die automatische Herstellung von rechteckigen Dosen von 1–5 l.
Die Maschinen sindanpassbarJe nach Dosengröße und technischen Anforderungen können beispielsweise Transfersystem, Förderband und Palettiersystem storniert werden.
Einfache Bedienung
1. Legen Sie diegeschnittene DosenkörpermaterialienIn den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine werden die Blechrohlinge von den Vakuumsaugern angesaugt und einzeln an die Zuführwalze geschickt. Durch die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Durchführung des Rundungsprozesses an die Rundungswalze weitergeleitet und anschließend zum Rundungsformmechanismus weitergeleitet, um die Rundung vorzunehmen.
2. Der Körper wird in den Widerstand eingespeistSchweißgerätund nach der genauen Positionierung das Schweißen durchführen.
3. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in den rotierenden Magnetförderer desBeschichtungsmaschinefür Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung, die abhängig ist vonKundenbedürfnisse.Es wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dassseitliche Schweißnahtlinievor der Einwirkung der Luft und vor Rost.
4. Der Dosenkörper wird dann dem kleinenKombinationsmaschine für rechteckige Dosen, und der Dosenkörper befindet sich in aufrechtem Zustand und durchläuft das Aufrichtförderband. Er wird von den Klammern der ersten automatischen Indexierungsstation für die Seitenschweißnähte zugeführt.
5. Die zweite Station istquadratische ErweiterungWenn sich der Dosenkörper in Position befindet, wird er auf der von einem Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebeschale platziert und von dieser Hebeschale zur quadratischen Expansionsform befördert, um eine quadratische Expansion zu erreichen.
6. Die dritte Station ist zu machenDosenkörper untere Bördelung.Das untere Bördeln: Die Dose wird durch Anheben der Schale zur unteren Bördelform geschickt, die sich im oberen Teil der Maschine befindet.
7. Die vierte Station ist zu machenobere Bördelung des Dosenkörpers.Das obere Bördeln: Der obere Zylinder drückt den Dosenkörper in die Position der oberen Bördelform, um ihn herzustellen. Sowohl das obere als auch das untere Bördeln des Dosenkörpers wird jeweils von vier Zylindern angetrieben.
8. Die fünfte Station istautomatische BodenversiegelungNach den oben genannten fünf Schritten wird der Dosenkörper von einem Körperwender auf und ab gedreht und anschließend die obere Naht angebracht. Dieser Vorgang ist derselbe wie der untere Nahtvorgang.
Schließlich wird die fertige Dose über ein Förderband zuautomatische Dichtheitsprüfstation.Nach einer genauen Luftquellenprüfung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte werden zur endgültigen Verpackung an die Verpackungswerkbank gebracht.
Zusammensetzung und technische Parameter
| Erster Schnitt (Mindestbreite) | 150 mm | Zweiter Schnitt (Mindestbreite) | 60 mm |
| Geschwindigkeit (Stück/min) | 32 | Blechdicke | 0,12–0,5 mm |
| Gesamtleistung | 22 kW | Spannung und Frequenz | 220 V/380 V/440 V |
| Nettogewicht | 21000 kg | Maschinenabmessung | 2520X1840X3980mm |
DerDuplex-Metall-Schneidemaschine or Weißblech-Schneidemaschineist eines der wichtigsten Ausrüstungsgegenstände in einem3-teilige Dosenproduktionslinie.Es ist die erste Station der Dosenherstellungslinie. Es wird verwendet, um Weißblech oder Edelstahlblech in Dosenrohlinge der gewünschten Größe oder Streifen für Dosendeckel zu schneiden. Ein hochwertiger Duplex-Schneideautomat ist der erste Schritt hin zu einer optimalen Lösung für Metallverpackungsfabriken. Vielseitigkeit, Präzision und Robustheit sind die Grundvoraussetzungen für einen Duplex-Schneideautomaten.
Der Rollenschneider besteht aus Zuführung, Schere, Schaltkasten, Vakuumpumpe, Lader und Spitzer. Der multifunktionale Rollenschneider ist vielseitig einsetzbar und kann automatisch zugeführt werden.vertikales, horizontales Schneiden automatisch, Duplexdetektion und Elektromagnetismuszählung.
Kurz gesagt funktioniert ein automatischer Duplex-Schneideautomat wie folgt:
1. Automatischer Bogeneinzug
2. Vertikales Schneiden, Konvektion und Positionierung, horizontales Schneiden
3. Sammeln und Stapeln
| Frequenzbereich | 120-320 Hz | Schweißgeschwindigkeit | 6-36 m/min |
| Produktionskapazität | 30-200 Dosen/min | Bereich des Dosendurchmessers | Φ52-Φ99 mm und Φ65-Φ180 mm |
| Bereich der Dosenhöhe | 55-320 mm | Anwendbare Materialien | Weißblech, Stahlblech, Chromblech |
| Materialstärke | 0,16 bis 0,35 mm | Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser | Φ1,38 mm, Φ1,5 mm |
| Kühlwasser | Temperatur: ≤20℃ Druck: 0,4–0,5 MPa Durchfluss: 10 l/min | ||
| Leistung | 40 kVA | Abmessungen (L*B*H) | 1750*1500*1800 mm |
| Nettogewicht | 1800 kg | Pulver | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Derautomatische Dosenkörperschweißmaschineist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenproduktionslinie. Es formt die Rohlinge in ihreGrundformUndverschweißt die NahtüberlappungUnser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntel Millimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Druck auf die Überlappung. Seit der Einführung der neuen Schweißgerätegeneration bestätigen Kunden weltweit ihre hohe Zufriedenheit mit der hervorragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit in Kombination mit einerwirtschaftlichund eineffiziente Produktion. Weltweit wurden neue Industriestandards in der Herstellung von Dosenkörpern gesetzt.
Beschichtungssystem
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company. Diese Maschine ist für die Sprühbeschichtung von Tankschweißnähten von Dosenherstellern vorgesehen.
| Modell | CTPC-2 | Spannung und Frequenz | 380V 3L+1N+PE |
| Produktionsgeschwindigkeit | 5-60 m/min | Pulververbrauch | 8-10 mm und 10-20 mm |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa | Dosenkörpersortiment | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbedarf | 100-200 l/min | Stromverbrauch | 2,8 kW |
| Maschinenabmessung | 1080*720*1820 mm | Bruttogewicht | 300 kg |
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company. Diese Maschine ist für die Sprühbeschichtung von Tankschweißnähten von Dosenherstellern vorgesehen.
| Dosenhöhenbereich | 50-600 mm | Dosendurchmesserbereich | 52-400 mm |
| Walzengeschwindigkeit | 5-30 m/min | Beschichtungstyp | Walzenbeschichtung |
| Lackbreite | 8-15 mm 10-20 mm | Hauptversorgung & Strombelastung | 220 V 0,5 KW |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa 20 l/min | Maschinenabmessungen und Nettogewicht | 2100*720*1520MM300kg |
Unser Unternehmen setzt auf fortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie, die der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht. Und die Verwendung zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Control-Terminals und anderer Komponenten macht das System stabiler und zuverlässiger.
Die Pulverbeschichtungsmaschine verwendet statische Elektrizität, um Kunststoffpulver auf die Schweißnaht des Tankkörpers zu sprühen. Das feste Pulver wird durch Erhitzen im Ofen geschmolzen und getrocknet, um eine Schicht aus Kunststoffschutzfolie (Polyester oder Epoxidharz) auf der Schweißnaht zu bilden. Da das Pulver durch das Prinzip der elektrostatischen Adsorption während des Sprühens die Grate und hohen und niedrigen Oberflächen der Schweißnaht entsprechend der spezifischen Form der Schweißnaht vollständig und gleichmäßig bedecken kann, kann es die Schweißnaht gut vor der Korrosion des Inhalts schützen.
Gleichzeitig ist das Pulversprühen für eine Vielzahl unterschiedlicher Inhalte geeignet, da das Kunststoffpulver eine hohe Korrosionsbeständigkeit gegenüber verschiedenen chemischen Lösungsmitteln sowie Schwefel, Säure und hohem Proteingehalt in Lebensmitteln aufweist. Und da das überschüssige Pulver nach dem Pulversprühen nach dem Prinzip des Recyclings und der Wiederverwendung verarbeitet wird, ist die Pulvernutzungsrate hoch und es ist derzeit die ideale Wahl für den Schweißschutz.
Was ist eine Nahtbeschichtungsmaschine und wofür wird sie verwendet?
Nach dem Schweißen sollten die Innen- und Außennähte mit einer dauerhaften Schutzschicht überzogen werden, damit die Schweißnähte nicht rosten. Nasslack-Nahtbeschichtungsmaschinen sind für verschiedene Anforderungen geeignet. Die Innennaht kann mit Walzen oder Sprühlack beschichtet werden, die Außennaht mit Walzen, Sprühlack oder Tropflack. Die Seitennahtbeschichtungsmaschine ist vielseitig einsetzbar für Schweißnähte von Konservendosen, Getränkedosen, Aerosoldosen sowie industriellen Verpackungsbehältern. Der Dosenbeschichter ist einfach einzustellen und verbraucht wenig Lack.
Je nach Beschichtungslösung ist die Lackieranlage flexibel einsetzbar. Für die Innenbeschichtung können wir sie als Sprüh- oder Walzenbeschichtung, für die Außenbeschichtung als Walzen- oder Tropfbeschichtung ausführen. Der Dosenhersteller kann das passende Gerät frei kombinieren.
Anwendung:
Beschichtungsmaschinen können in der Metalldosenherstellungsindustrie vielseitig eingesetzt werden, um die geschweißte Seitennaht vor Korrosion und Rost zu schützen. Die Maschine eignet sich für:
1. Allgemeine Linie Dosenherstellung
2. Herstellung von 3-teiligen Konservendosen
3. Herstellung von Aerosoldosen
4. Herstellung von konischen Eimern oder Chemikalieneimern
5. Herstellung von Einschnür- oder Lösungsmitteleimern
6. Farbdosenherstellung
Fördersprühmaschinen spielen in der Dosenherstellung eine bedeutende Rolle. Durch Automatisierungsintegration, multifunktionale Beschichtungsmöglichkeiten, energieeffizientes Design, Qualitätskontrolle und innovative Beschichtungstechnologien bieten diese Maschinen Dosenherstellern effiziente, zuverlässige und wettbewerbsfähige Produktionslösungen.
Ein Induktionshärtungs- oder Trocknungssystem zum Dosenkörperschweißen ist ein wesentlicher Bestandteil der Produktionslinie für die Herstellung von Lebensmittel-, Getränke- und Milchpulverdosen. Es dient zum Trocknen der Dosen nach dem Beschichtungs- oder Druckvorgang und gewährleistet so die ordnungsgemäße Aushärtung und Haftung der aufgetragenen Materialien.
Die Gesamtproduktivität und Qualität des Dosenproduktionsprozesses. Im Hintergrund stehen effiziente Trocknungsfunktionen (Aushärtungssystem), präzise Temperaturregelung, kompaktes Design, Energieeffizienz und Sicherheitsfunktionen.
| Fördergeschwindigkeit | 5-30 m/min | Dosendurchmesserbereich | 52-180 mm |
| Förderertyp | Flachkettenantrieb | Kühlkanalspule | Benötigt kein Wasser/Luft |
| Effiziente Heizung | 800 mm x 6 (30 cpm) | Hauptversorgung & Strombelastung | 380 V+N > 10 KVA |
| Heizungsart | Induktion | Erfassungsabstand | 5-20 MM |
| Höhere Erwärmung | 1KW*6 (Temperatureinstellung) | Induktionspunkt | 40 MM |
| Frequenzeinstellung | 80 kHz +-10 kHz | Induktionszeit | 25 Sek. (410 mmH, 40 CPM) |
| Elektro.Strahlenschutz | Mit Schutzgittern abgedeckt | Anstiegszeit (MAX) | Abstand 5 mm, 6 Sek. und 280 °C |
| Abmessungen (L*B*H) | 6300*700*1420 mm | Nettogewicht | 850 kg |
Changtai bietet modulare Aushärtungssysteme für die effektive Aushärtung der Nahtschutzschicht. Unmittelbar nach dem Auftragen der Lack- oder Pulvernahtschutzschicht wird der Dosenkörper wärmebehandelt. Wir haben fortschrittliche gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsregulierbaren Förderbändern entwickelt. Beide Heizsysteme sind in linearer oder U-Form erhältlich.
Dosenkörperformung und -montage
Dosenaufbau-Kombinationsmaschine
| Produktionskapazität | 30–35 cpm | Dosendurchmesserbereich | 110-190 mm |
| Dosenhöhenbereich | 110-350 mm | Dicke | ≤0,4 |
| Leistung | 26,14 kW | Pneumatischer Systemdruck: | 0,3–0,5 MPa |
| Größe des Karosserieaufrichtförderers | 2250*230*920 mm | Größe des Zufuhrförderers | 1580*260*920 mm |
| Kombinationsmaschinengröße | 2100*1500*2340 mm | Nettogewicht | 4T |
| Elektrischer Schaltschrank Dimension | 700*450*1700 mm | ||
Automatische Dosenverschließmaschine
| Produktionskapazität | 35 cpm |
| Diagonalbereich | 50-190 m |
| Dosenhöhenbereich | 80-350 mm |
| Dicke | ≤0,35 mm |
| Gesamtleistung | 5,13 kW*2 |
| pneumatischer Systemdruck: | 0,5 MPa |
| die Größe des vorderen Abschnitts des Förderers | （2740*260*880mm）*2 |
| Größe der Falzmaschine | （1100*310*950mm）*2 |
| Gewicht der Falzmaschine | 2,5T*2 |
Unsere Dosenreformer und Dosenformmaschinen eignen sich für ein breites Anwendungsspektrum, darunter Trennen, Formen, Einschnüren, Bördeln, Sicken und Falzen. Durch schnelles und einfaches Umrüsten vereinen sie extrem hohe Produktivität mit höchster Produktqualität und bieten gleichzeitig ein hohes Maß an Sicherheit und effektiven Schutz für die Bediener.
Bei der Blechdosenherstellung ist die Kombinationsmaschine
kombiniert die Funktionen Bördeln, Sicken und Falzen in einem Prozess.
Die kombinierte Bördel-, Sicken- und Falzmaschine bietet einen multifunktionalen integrierten Betrieb für die Blechdosenherstellung. Sie kann die Prozesse Bördeln, Sicken und Falz durchführen und dabei mehrere Schritte in einer einzigen Maschine kombinieren, was die Produktionseffizienz und -effektivität erheblich steigert.
Dichtheitsprüfgerät
| Erkannter Produktvolumenbereich | 1-5L |
| Geräteluftdruck | 4-6Bar |
| Druck prüfen | 10-15 kPa |
| Erkennungsgenauigkeit | 0,17 mm |
| Erkennungsgeschwindigkeit | 30 STÜCK/Minuten |
| Gerätegewicht | 1500 kg |
| Abmessungen (L*B*H) | 3200 mm * 950 mm * 2200 mm |
| Eingangsleistung | 380 V/50 Hz |
Wir bieten Dichtheitsprüfgeräte für Dosen aller Größen und Formen sowie für Eimer und Fässer aller Größen.
Wenn die Metall- oder Kunststoffbehälter in der Dosenproduktionslinie fertig sind, werden sie einer Dichtheitsprüfmaschine zugeführt, die je nach erkanntem Objekt üblicherweise als Dosentester, Eimertester oder Trommeltester bezeichnet wird. Der Dichtheitsprüfer prüft und erkennt die Behälter per Luft. Die Behälter können linear oder rotierend zugeführt werden. Bei der Herstellung von Dosen oder Eimern ist die Geschwindigkeit der Dosenproduktionslinie nicht so hoch. Daher ist ein linearer Inline-Dichtheitsprüfer besser geeignet. Für Aerosoldosen oder kleine Räume ist ein rotierender Dosentester besser geeignet.
Palettiersystem
| Arbeitshöhe passende Palettengröße | 2400 mm |
| passende Palettengröße | 1100 mm × 1400 mm; 1000 mm x 1200 mm |
| Produktionskapazität | 300～1500 Dosen/min |
| Anwendbare Dosengröße | Durchmesser 50 mm～153 mm, Höhe: 50 mm～270 mm |
| Anwendbares Produkt | Alle Arten von Weißblechdosen, Glasflaschen und Plastikflaschen |
| Dimension | Länge 15000mm (ohne Folienverpackung) × Breite 3000mm × Höhe 3900mm |
| Stromversorgung | 3×380V 7KW |
Eine Dosenproduktionslinie endet üblicherweise mit einem Palettierer. Die Eimermontagelinie kann individuell angepasst werden, um Stapel zu gewährleisten, die in einem nächsten Schritt palettiert werden können. Manche Kunden beauftragen Mitarbeiter mit dieser Aufgabe.
Blechdosenherstellung – Kunsthandwerk
1-5Lrechteckig kann Fließdiagramm
Unternehmensprofil
Chengdu Changtai wurde 2007 gegründet und beschäftigt sich seit 20 Jahren mit der Herstellung von Dosenmaschinen. Heute ist Chengdu Changtai ein nationales Unternehmen für Spitzentechnologie mit über zehn Erfindungspatenten. Wir verfügen über ein erstklassiges Team talentierter Ingenieure und Techniker mit umfassender Erfahrung in der Herstellung dreiteiliger Dosen sowie in der Erforschung und Anwendung optischer, digitaler und elektrischer Technologien in Konservenmaschinen. Dank der ISO9001-, SGS- und BV-Zertifizierung ist Chengdu Changtai die bekannteste Marke für Dosenmaschinen in China.
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