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Automatische Produktionslinie für quadratische Dosen im Format 10–20 l

Automatische Produktionslinie für quadratische Dosen im Format 10–20 l

Kurze Beschreibung:

Die Produktionslinie zur Dosenherstellung eignet sich für die automatische Produktion von 10–20 l großen Vierkantdosen, die aus drei Metallplatten bestehen: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden. Die Dose hat eine quadratische Form.


Produktdetail

Produkt Tags

Das Layout der Produktionslinie

Hauptmerkmale

1. Mehr als 20 Jahre Erfahrung und Ruf im In- und Ausland;
2. Qualitätssicherung, ausgezeichneter Kundendienst und angemessener Preis;
3. Zuverlässig und sicher zu steuern, einfach zu bedienen und zu warten;
4. Ausgestattet mit Mensch-Computer-Schnittstelle und SPS; digitale Steuerungstechnologie übernehmen;
5. Vollautomatisch, halbautomatisch und Mehrfachform, geeignet für verschiedene Dosenformen und -größen.

Automatischer Betriebsprozess der Produktionslinie für große quadratische Dosen

Legen Sie zunächst die zugeschnittenen Dosenkörpermaterialien auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine. Saugen Sie die Blechrohlinge mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie sie einzeln zur Zuführwalze. Durch die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundungswalze geführt, um den Rundungsprozess durchzuführen. Anschließend wird er zum Rundungsformmechanismus geführt, um die Rundung vorzunehmen.

Der Körper wird in die Widerstandsschweißmaschine eingeführt und nach genauer Positionierung geschweißt. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in den rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsmaschine eingeführt, um je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden eine Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung durchzuführen. Dies wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitlichen Schweißnähte der Luft ausgesetzt werden und rosten. Der Dosenkörper sollte zum Trocknen in einen Induktionstrockenofen gelegt werden, wenn es sich um eine Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung handelt. Nach dem Trocknen wird er zur natürlichen Abkühlung einer Kühlvorrichtung zugeführt.

Der abgekühlte Dosenkörper wird dann der Kombinationsmaschine für große quadratische Dosen zugeführt und durchläuft aufrecht stehend das Aufrichtförderband. Mittels Klammern wird er der ersten automatischen Indexierungsstation für Seitenschweißnähte zugeführt. Die zweite Station dient der Quadraterweiterung. Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird er auf der durch einen Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebeschale platziert und von dieser Hebeschale zur Quadraterweiterungsform befördert, um die Quadraterweiterung durchzuführen. Die dritte Station dient der Prägung von Platten und Ecken.

Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird er auf der von einem Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebeschale zur Herstellung von Paneelen und zur Eckprägung gleichzeitig von dieser Hebeschale befördert. Die vierte Station ist das Oberbördeln, die fünfte Station ist das Unterbördeln. Unterbördeln: Zur Herstellung wird die Dose durch die Hebeschale zur Unterbördelform befördert, die sich im oberen Teil der Maschine befindet. Oberbördeln: Zur Herstellung drückt der obere Zylinder den Dosenkörper in die Position der Oberbördelform.

Sowohl das Bördeln des oberen als auch des unteren Dosenkörpers wird jeweils von vier Zylindern angetrieben. Die sechste Station dient der automatischen Deckelerkennung und -zufuhr sowie dem Verschließen. Nach den oben genannten sechs Vorgängen wird die Dose durch eine Umkehrvorrichtung auf und ab gewendet und dann wird der obere Verschluss verschlossen. Dieser Vorgang ist derselbe wie der des Verschließens des unteren Verschlusses. Abschließend wird die fertige Dose über ein Förderband einer automatischen Dichtheitsprüfstation zugeführt. Nach einer genauen Luftquellenprüfung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte gelangen für den endgültigen Verpackungsprozess zur Verpackungswerkbank.

Bestandteile dieser Metalldosen-Produktionslinie

Erster Schnitt/Mindestbreite 150 mm Zweiter Schnitt/Mindestbreite 60 mm
Geschwindigkeit /Stück/min 32 Dicke des Blechs 0,12–0,5 mm
Leistung 22KW Stromspannung 220 V, 380 V, 440 V
Gewicht 21100 kg Maschinenabmessungen 2530X1850X3990mm

In einer typischen Dosenkörper-Produktionslinie ist der Längsschneider die erste Stufe im Herstellungsprozess. Er schneidet bedruckte und lackierte Bleche in Rohlinge der gewünschten Größe. Durch die Ergänzung einer Rohlingsstapel-Transfereinheit wird die Effizienz des Längsschneiders weiter gesteigert.

Unsere Schneidemaschinen werden nach Maß gefertigt. Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohlingsformate und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Präzision. In puncto Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit eignen sich unsere Schneidemaschinen hervorragend für die Herstellung von Blechdosenkörpern.

Modell der Maschine CTPC-2 Spannung und Frequenz 380V 3L+1N+PE
Geschwindigkeit 5-60 m/min Pulververbrauch 8-10 mm und 10-20 mm
Luftverbrauch 0,6 MPa Dosendurchmesserbereich D50-200mm D80-400mm
Luftbedarf 100-200 l/min Stromverbrauch 2,8 kW
Maße 1090*730*1830 mm Gewicht 310 kg

Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company. Diese Maschine ist speziell für die Sprühbeschichtung von Tankschweißnähten von Dosenherstellern konzipiert. Unser Unternehmen setzt auf fortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie, die der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht. Der Einsatz zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Bedienterminals und weiterer Komponenten macht das System stabiler und zuverlässiger.

Frequenzbereich 100-280 Hz Schweißgeschwindigkeit 8-15 m/min
Produktionskapazität 25-35 Dosen/min Anwendbarer Dosendurchmesser Φ220-Φ300mm
Anwendbare Dosenhöhe 220-500 mm Anwendbares Material Weißblech, Stahlblech, Chromblech
Anwendbare Materialstärke 0,2 bis 0,4 mm Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Kühlwasser

Temperatur: 12–20 °C Druck: > 0,4 ​​MPa Durchfluss: 40 l/min

Gesamtleistung 125 kVA Dimension

2200*1520*1980 mm

Gewicht 2500 kg Pulver 380 V ± 5 % 50 Hz

Der Dosenkörperschweißer ist das Herzstück jeder Dreiteildosen-Produktionslinie. Er bringt die Dosenrohlinge in ihre Grundform und schweißt die Nahtüberlappung. Unser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Druck auf die Überlappung. Seit der Einführung der neuen Schweißergeneration bestätigen Kunden weltweit ihre hohe Zufriedenheit mit der herausragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit bei gleichzeitig wirtschaftlicher und effizienter Produktion. Weltweit wurden neue Industriestandards in der Dosenkörperherstellung gesetzt.

Anwendbare Dosenhöhe 50-600 mm Geeigneter Dosendurchmesser 52-400 mm
Walzengeschwindigkeit 5-30 m/min Beschichtungstyp Walzenbeschichtung
Lackbreite 8-15 mm 10-20 mm Netzversorgung und Strombelastung 220 V 0,5 KW
Luftverbrauch 0,6 MPa 20 l/min Maschinenabmessungen& 2100*720*1520MM300kg

Die Pulverbeschichtungsmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland hoch gelobt wird und eine hervorragende Dosenherstellungsanlage darstellt. Chengdu Changtai ist bestrebt, seinen Kunden die qualitativ hochwertigsten Dosenherstellungsanlagen zu bieten und die beste Lösung zu entwickeln.

Fördergeschwindigkeit 5-30 m/min Dosendurchmesserbereich 52-180 mm
Förderertyp Flachkettenantrieb Kühlkanalspule Benötigt kein Wasser/Luft
Effiziente Heizung 800 mm x 6 (30 cpm) Hauptversorgung 380 V+N > 10 KVA
Heizungsart Induktion Erfassungsabstand 5-20 MM
Höhere Erwärmung 1KW*6 (Temperatureinstellung) Induktionspunkt 40 MM
Frequenzeinstellung 80 kHz +-10 kHz Induktionszeit 25 Sek. (410 mmH, 40 CPM)
Elektro.Strahlenschutz Mit Schutzgittern abgedeckt Anstiegszeit (MAX) Abstand 5 mm, 6 Sek. und 280 °C
Abmessung 6300*700*1420 mm Nettogewicht 850 kg

Changtai bietet modulare Aushärtungssysteme für die effektive Aushärtung der Nahtschutzschicht. Unmittelbar nach dem Auftragen der Lack- oder Pulvernahtschutzschicht wird der Dosenkörper wärmebehandelt. Wir haben fortschrittliche gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsregulierbaren Förderbändern entwickelt. Beide Heizsysteme sind in linearer oder U-Form erhältlich.

Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine

Produktionskapazität 30–35 cpm Bereich der Dosendurchmesser 110-190 mm
Bereich der Dosenhöhe 110-350 mm Dicke ≤0,4
Gesamtleistung 26,14 kW Pneumatischer Systemdruck: 0,3–0,5 MPa
Größe des Karosserieaufrichtförderers 2350*240*930 mm Größe des Zufuhrförderers 1580*260*920 mm
Kombinationsmaschinengröße 2110*1510*2350 mm Gewicht 4T
Größe des elektrischen Schaltschranks

710*460*1800 mm

Eine Dosenproduktionslinie endet üblicherweise mit einem Palettierer. Die Eimermontagelinie kann individuell angepasst werden, um Stapel zu gewährleisten, die in den nächsten Schritten palettiert werden können.

Blechdosenherstellung – Kunsthandwerk

10-20L Quadrat kann Fließdiagramm

Automatische Produktionslinie für runde Dosen

Die Produktionslinie zur Dosenherstellung eignet sich für die automatische Produktion von 10–20 l großen Vierkantdosen, die aus drei Metallplatten bestehen: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden. Die Dose hat eine quadratische Form.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Weißblechs zum Zuschnitt – Runden – Schweißen – Innen- und Außenbeschichtung
(innere Pulverbeschichtung und äußere Beschichtung) - Trocknen - Kühlen - Fördern - quadratische Erweiterung - Platte,
Eckenprägung - Oberbördelung - Unterbördelung - Bodendeckelzuführung - Falzen - Umdrehen -
Deckelzuführung - Verschließen - Dichtheitsprüfung - Verpackung


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