1. Mehr als 20 Jahre Erfahrung und Ruf im In- und Ausland;
2. Qualitätssicherung, ausgezeichneter Kundendienst und angemessener Preis;
3. Zuverlässig und sicher zu steuern, einfach zu bedienen und zu warten;
4. Ausgestattet mit Mensch-Computer-Schnittstelle und SPS; digitale Steuerungstechnologie übernehmen;
5. Vollautomatisch, halbautomatisch und Mehrfachform, geeignet für verschiedene Dosenformen und -größen.
Legen Sie zunächst die zugeschnittenen Dosenkörpermaterialien auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine. Saugen Sie die Blechrohlinge mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie sie einzeln zur Zuführwalze. Durch die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundungswalze geführt, um den Rundungsprozess durchzuführen. Anschließend wird er zum Rundungsformmechanismus geführt, um die Rundung vorzunehmen.
Der Körper wird in die Widerstandsschweißmaschine eingeführt und nach genauer Positionierung geschweißt. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in den rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsmaschine eingeführt, um je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden eine Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung durchzuführen. Dies wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitlichen Schweißnähte der Luft ausgesetzt werden und rosten. Der Dosenkörper sollte zum Trocknen in einen Induktionstrockenofen gelegt werden, wenn es sich um eine Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung handelt. Nach dem Trocknen wird er zur natürlichen Abkühlung einer Kühlvorrichtung zugeführt.
Der abgekühlte Dosenkörper wird dann der Kombinationsmaschine für große quadratische Dosen zugeführt und durchläuft aufrecht stehend das Aufrichtförderband. Mittels Klammern wird er der ersten automatischen Indexierungsstation für Seitenschweißnähte zugeführt. Die zweite Station dient der Quadraterweiterung. Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird er auf der durch einen Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebeschale platziert und von dieser Hebeschale zur Quadraterweiterungsform befördert, um die Quadraterweiterung durchzuführen. Die dritte Station dient der Prägung von Platten und Ecken.
Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird er auf der von einem Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebeschale zur Herstellung von Paneelen und zur Eckprägung gleichzeitig von dieser Hebeschale befördert. Die vierte Station ist das Oberbördeln, die fünfte Station ist das Unterbördeln. Unterbördeln: Zur Herstellung wird die Dose durch die Hebeschale zur Unterbördelform befördert, die sich im oberen Teil der Maschine befindet. Oberbördeln: Zur Herstellung drückt der obere Zylinder den Dosenkörper in die Position der Oberbördelform.
Sowohl das Bördeln des oberen als auch des unteren Dosenkörpers wird jeweils von vier Zylindern angetrieben. Die sechste Station dient der automatischen Deckelerkennung und -zufuhr sowie dem Verschließen. Nach den oben genannten sechs Vorgängen wird die Dose durch eine Umkehrvorrichtung auf und ab gewendet und dann wird der obere Verschluss verschlossen. Dieser Vorgang ist derselbe wie der des Verschließens des unteren Verschlusses. Abschließend wird die fertige Dose über ein Förderband einer automatischen Dichtheitsprüfstation zugeführt. Nach einer genauen Luftquellenprüfung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte gelangen für den endgültigen Verpackungsprozess zur Verpackungswerkbank.
Erster Schnitt/Mindestbreite | 150 mm | Zweiter Schnitt/Mindestbreite | 60 mm |
Geschwindigkeit /Stück/min | 32 | Dicke des Blechs | 0,12–0,5 mm |
Leistung | 22KW | Stromspannung | 220 V, 380 V, 440 V |
Gewicht | 21100 kg | Maschinenabmessungen | 2530X1850X3990mm |
In einer typischen Dosenkörper-Produktionslinie ist der Längsschneider die erste Stufe im Herstellungsprozess. Er schneidet bedruckte und lackierte Bleche in Rohlinge der gewünschten Größe. Durch die Ergänzung einer Rohlingsstapel-Transfereinheit wird die Effizienz des Längsschneiders weiter gesteigert.
Unsere Schneidemaschinen werden nach Maß gefertigt. Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an unterschiedliche Rohlingsformate und gewährleisten eine außergewöhnlich hohe Präzision. In puncto Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit eignen sich unsere Schneidemaschinen hervorragend für die Herstellung von Blechdosenkörpern.
Modell der Maschine | CTPC-2 | Spannung und Frequenz | 380V 3L+1N+PE |
Geschwindigkeit | 5-60 m/min | Pulververbrauch | 8-10 mm und 10-20 mm |
Luftverbrauch | 0,6 MPa | Dosendurchmesserbereich | D50-200mm D80-400mm |
Luftbedarf | 100-200 l/min | Stromverbrauch | 2,8 kW |
Maße | 1090*730*1830 mm | Gewicht | 310 kg |
Das Pulverbeschichtungssystem ist eines der Pulverbeschichtungsprodukte der Changtai Company. Diese Maschine ist speziell für die Sprühbeschichtung von Tankschweißnähten von Dosenherstellern konzipiert. Unser Unternehmen setzt auf fortschrittliche Pulverbeschichtungstechnologie, die der Maschine eine neuartige Struktur, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis verleiht. Der Einsatz zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Bedienterminals und weiterer Komponenten macht das System stabiler und zuverlässiger.
Frequenzbereich | 100-280 Hz | Schweißgeschwindigkeit | 8-15 m/min |
Produktionskapazität | 25-35 Dosen/min | Anwendbarer Dosendurchmesser | Φ220-Φ300mm |
Anwendbare Dosenhöhe | 220-500 mm | Anwendbares Material | Weißblech, Stahlblech, Chromblech |
Anwendbare Materialstärke | 0,2 bis 0,4 mm | Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Kühlwasser | Temperatur: 12–20 °C Druck: > 0,4 MPa Durchfluss: 40 l/min | ||
Gesamtleistung | 125 kVA | Dimension | 2200*1520*1980 mm |
Gewicht | 2500 kg | Pulver | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Der Dosenkörperschweißer ist das Herzstück jeder Dreiteildosen-Produktionslinie. Er bringt die Dosenrohlinge in ihre Grundform und schweißt die Nahtüberlappung. Unser Superwima-Schweißprinzip erfordert nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Druck auf die Überlappung. Seit der Einführung der neuen Schweißergeneration bestätigen Kunden weltweit ihre hohe Zufriedenheit mit der herausragenden und hohen Maschinenzuverlässigkeit bei gleichzeitig wirtschaftlicher und effizienter Produktion. Weltweit wurden neue Industriestandards in der Dosenkörperherstellung gesetzt.
Anwendbare Dosenhöhe | 50-600 mm | Geeigneter Dosendurchmesser | 52-400 mm |
Walzengeschwindigkeit | 5-30 m/min | Beschichtungstyp | Walzenbeschichtung |
Lackbreite | 8-15 mm 10-20 mm | Netzversorgung und Strombelastung | 220 V 0,5 KW |
Luftverbrauch | 0,6 MPa 20 l/min | Maschinenabmessungen& | 2100*720*1520MM300kg |
Die Pulverbeschichtungsmaschine ist ein wichtiger Bestandteil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie, die von Kunden im In- und Ausland hoch gelobt wird und eine hervorragende Dosenherstellungsanlage darstellt. Chengdu Changtai ist bestrebt, seinen Kunden die qualitativ hochwertigsten Dosenherstellungsanlagen zu bieten und die beste Lösung zu entwickeln.
Fördergeschwindigkeit | 5-30 m/min | Dosendurchmesserbereich | 52-180 mm |
Förderertyp | Flachkettenantrieb | Kühlkanalspule | Benötigt kein Wasser/Luft |
Effiziente Heizung | 800 mm x 6 (30 cpm) | Hauptversorgung | 380 V+N > 10 KVA |
Heizungsart | Induktion | Erfassungsabstand | 5-20 MM |
Höhere Erwärmung | 1KW*6 (Temperatureinstellung) | Induktionspunkt | 40 MM |
Frequenzeinstellung | 80 kHz +-10 kHz | Induktionszeit | 25 Sek. (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Strahlenschutz | Mit Schutzgittern abgedeckt | Anstiegszeit (MAX) | Abstand 5 mm, 6 Sek. und 280 °C |
Abmessung | 6300*700*1420 mm | Nettogewicht | 850 kg |
Changtai bietet modulare Aushärtungssysteme für die effektive Aushärtung der Nahtschutzschicht. Unmittelbar nach dem Auftragen der Lack- oder Pulvernahtschutzschicht wird der Dosenkörper wärmebehandelt. Wir haben fortschrittliche gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsregulierbaren Förderbändern entwickelt. Beide Heizsysteme sind in linearer oder U-Form erhältlich.
Produktionskapazität | 30–35 cpm | Bereich der Dosendurchmesser | 110-190 mm |
Bereich der Dosenhöhe | 110-350 mm | Dicke | ≤0,4 |
Gesamtleistung | 26,14 kW | Pneumatischer Systemdruck: | 0,3–0,5 MPa |
Größe des Karosserieaufrichtförderers | 2350*240*930 mm | Größe des Zufuhrförderers | 1580*260*920 mm |
Kombinationsmaschinengröße | 2110*1510*2350 mm | Gewicht | 4T |
Größe des elektrischen Schaltschranks | 710*460*1800 mm |
Eine Dosenproduktionslinie endet üblicherweise mit einem Palettierer. Die Eimermontagelinie kann individuell angepasst werden, um Stapel zu gewährleisten, die in den nächsten Schritten palettiert werden können.
Die Produktionslinie zur Dosenherstellung eignet sich für die automatische Produktion von 10–20 l großen Vierkantdosen, die aus drei Metallplatten bestehen: Dosenkörper, Dosendeckel und Dosenboden. Die Dose hat eine quadratische Form.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Weißblechs zum Zuschnitt – Runden – Schweißen – Innen- und Außenbeschichtung
(innere Pulverbeschichtung und äußere Beschichtung) - Trocknen - Kühlen - Fördern - quadratische Erweiterung - Platte,
Eckenprägung - Oberbördelung - Unterbördelung - Bodendeckelzuführung - Falzen - Umdrehen -
Deckelzuführung - Verschließen - Dichtheitsprüfung - Verpackung