Automatische Produktionslinie für 10-20L-Vierkantdosen
Automatische Produktionslinie für 10-20L-Vierkantdosen
Der Aufbau der Produktionslinie
Hauptmerkmale
1. Mehr als 20 Jahre Erfahrung und ein guter Ruf im In- und Ausland;
2. Qualitätssicherung, exzellenter Kundendienst und angemessener Preis;
3. Zuverlässig und sicher zu steuern, einfach zu bedienen und zu warten;
4. Ausgestattet mit Mensch-Computer-Schnittstelle und SPS; verwendet digitale Steuerungstechnik;
5. Vollautomatische, halbautomatische und Mehrfachformanlagen, geeignet für verschiedene Dosenformen und -größen.
Big Square kann automatische Produktionslinienbetriebsabläufe
Zuerst werden die zugeschnittenen Dosenkörpermaterialien auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine gelegt. Die Vakuumsauger saugen die Zinnrohlinge nacheinander zur Zuführwalze. Von dort wird der einzelne Zinnrohling zur Rundungswalze transportiert, um den Rundungsprozess durchzuführen. Anschließend wird er dem Rundungsformmechanismus zugeführt, um die endgültige Rundung zu erreichen.
Der Dosenkörper wird nach präziser Positionierung in die Widerstandsschweißmaschine eingeführt und verschweißt. Anschließend wird er automatisch dem magnetischen Drehförderer der Beschichtungsanlage zugeführt, um je nach Kundenwunsch eine Außen-, Innen- oder Pulverbeschichtung aufzutragen. Dies dient hauptsächlich dazu, die Schweißnaht vor Korrosion zu schützen. Bei Innenbeschichtung oder Pulverbeschichtung wird der Dosenkörper im Induktionstrockenschrank getrocknet. Nach dem Trocknen erfolgt die natürliche Abkühlung in einer Kühlvorrichtung.
Der gekühlte Dosenkörper wird der Großformat-Dosenmaschine zugeführt und durchläuft dabei ein Aufrichtförderband. Mithilfe von Klemmen wird er zur ersten automatischen Seitenschweißnaht-Indexierstation transportiert. Die zweite Station dient der Quadratisierung. Sobald der Dosenkörper positioniert ist, wird er auf einem servomotorisch gesteuerten Dosenkörper-Hebetisch zur Quadratisierungsform befördert. In der dritten Station werden die Seitenwände und Ecken geprägt.
Sobald der Dosenkörper positioniert ist, wird er mithilfe des von einem Servomotor gesteuerten Dosenkörper-Hebetisches zur Herstellung der Boden- und Eckenprägung befördert. Die vierte Station ist die obere Bördelung, die fünfte die untere. Bei der unteren Bördelung wird die Dose mithilfe des Hebetisches zur Form für die untere Bördelung befördert, die sich im oberen Teil der Maschine befindet. Bei der oberen Bördelung drückt der obere Zylinder den Dosenkörper in die Position der Form für die obere Bördelung.
Die Bördelung von Ober- und Unterseite des Dosenkörpers erfolgt jeweils durch vier Zylinder. Die sechste Station umfasst die automatische Deckelerkennung, -zuführung und -versiegelung. Nach diesen sechs Arbeitsschritten wird die Dose mithilfe einer Wendeeinrichtung auf und ab bewegt und anschließend oben vernäht. Dieser Vorgang entspricht dem Vernähen des Bodens. Abschließend wird die fertige Dose per Förderband zur automatischen Dichtigkeitsprüfstation transportiert. Nach einer präzisen Luftquellenprüfung werden nicht konforme Produkte aussortiert und in einen festgelegten Bereich befördert. Konformitätskonforme Produkte gelangen zur Verpackungsstation für den Endverpackungsprozess.
Bestandteile dieser Metalldose, die zur Herstellung einer Linie verwendet wird
| Erster Schnitt/Mindestbreite | 150 mm | Zweiter Schnitt/Mindestbreite | 60 mm |
| Geschwindigkeit / Stück/min | 32 | Dicke des Blechs | 0,12–0,5 mm |
| Leistung | 22 kW | Stromspannung | 220 V 380 V 440 V |
| Gewicht | 21100 kg | Maschinenabmessungen | 2530 x 1850 x 3990 mm |
In einer typischen Produktionslinie für Dosenkörper ist die Längsteilanlage der erste Schritt im Fertigungsprozess. Sie schneidet bedruckte und lackierte Metallbleche in die benötigten Rohlinge. Durch den Einsatz einer Rohlingsstapelübergabeeinheit lässt sich die Effizienz der Längsteilanlage weiter steigern.
Unsere Schneidemaschinen werden individuell gefertigt. Sie sind äußerst robust, ermöglichen eine einfache und schnelle Anpassung an verschiedene Rohlingsformate und gewährleisten höchste Präzision. In puncto Vielseitigkeit, Präzision, Zuverlässigkeit und Produktionsgeschwindigkeit eignen sich unsere Schneidemaschinen optimal für die Herstellung von Dosenkörpern.
| Modell der Maschine | CTPC-2 | Spannung und Frequenz | 380 V 3L+1N+PE |
| Geschwindigkeit | 5-60 m/min | Pulververbrauch | 8–10 mm und 10–20 mm |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa | Dosendurchmesserbereich | D50-200mm D80-400mm |
| Luftbedarf | 100-200 l/min | Stromverbrauch | 2,8 kW |
| Abmessungen | 1090*730*1830 mm | Gewicht | 310 kg |
Die Pulverbeschichtungsanlage ist eines der von Changtai entwickelten Produkte. Diese Maschine wurde speziell für die Sprühbeschichtung von Schweißnähten an Behältern von Dosenherstellern entwickelt. Dank fortschrittlicher Pulverbeschichtungstechnologie zeichnet sich die Maschine durch eine neuartige Konstruktion, hohe Systemzuverlässigkeit, einfache Bedienung, breite Anwendbarkeit und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Der Einsatz zuverlässiger Steuerungskomponenten, eines Touch-Bedienfelds und weiterer Bauteile gewährleistet zudem einen stabilen und zuverlässigen Betrieb.
| Frequenzbereich | 100-280 Hz | Schweißgeschwindigkeit | 8-15 m/min |
| Produktionskapazität | 25-35 Dosen/Minute | Anwendbarer Dosendurchmesser | Φ220-Φ300mm |
| Anwendbare Dosenhöhe | 220-500 mm | Anwendbares Material | Weißblech, Stahlblech, Chromblech |
| Anwendbare Materialdicke | 0,2–0,4 mm | Anwendbarer Kupferdrahtdurchmesser | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
| Kühlwasser | Temperatur: 12–20 °C; Druck: >0,4 MPa; Durchfluss: 40 l/min | ||
| Gesamtleistung | 125 kVA | Dimension | 2200*1520*1980mm |
| Gewicht | 2500 kg | Pulver | 380 V ± 5 % 50 Hz |
Die Dosenkörperschweißmaschine ist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenfertigungslinie. Sie formt die Dosenkörperrohlinge und verschweißt die Nahtüberlappung. Unser Superwima-Schweißprinzip benötigt nur eine minimale Überlappung von wenigen Zehntelmillimetern. Optimale Steuerung des Schweißstroms kombiniert mit präzise abgestimmtem Anpressdruck an der Überlappung. Seit der Einführung der neuen Schweißmaschinengeneration bestätigen Kunden weltweit ihre hohe Zufriedenheit mit der herausragenden Zuverlässigkeit der Maschinen sowie der wirtschaftlichen und effizienten Produktion. Neue Industriestandards wurden in der Dosenkörperfertigung weltweit gesetzt.
| Anwendbare Dosenhöhe | 50-600 mm | Anwendbarer Dosendurchmesser | 52-400 mm |
| Walzengeschwindigkeit | 5-30 m/min | Beschichtungsart | Walzenbeschichtung |
| Lackbreite | 8–15 mm 10–20 mm | Hauptversorgung und Stromlast | 220 V, 0,5 kW |
| Luftverbrauch | 0,6 MPa 20 l/min | Maschinenabmessungen & | 2100*720*1520 mm, 300 kg |
Die Pulverbeschichtungsanlage ist ein wichtiger Bestandteil der dreiteiligen Dosenproduktionslinie und genießt im In- und Ausland hohes Ansehen. Sie gilt als hervorragende Ausrüstung für die Dosenherstellung. Chengdu Changtai hat sich zum Ziel gesetzt, seinen Kunden Dosenproduktionsanlagen von höchster Qualität anzubieten und optimale Lösungen zu entwickeln.
| Förderbandgeschwindigkeit | 5-30 m/min | Dosendurchmesserbereich | 52-180 mm |
| Förderbandtyp | Flachkettenantrieb | Kühlkanal. Spule | Kein Wasser/keine Luft erforderlich |
| Effektive Heizung | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hauptversorgung | 380V+N>10KVA |
| Heizungsart | Induktion | Erfassungsdistanz | 5-20 mm |
| Höhere Heizung | 1 kW * 6 (Temperatureinstellung) | Induktionspunkt | 40 mm |
| Frequenzeinstellung | 80 kHz ± 10 kHz | Induktionszeit | 25 Sek. (410 mmHg, 40 CPM) |
| Elektro-Strahlenschutz | Mit Schutzvorrichtungen versehen | Anstiegszeit (MAX) | Abstand 5 mm, 6 Sek., 280 °C |
| Dimension | 6300*700*1420 mm | Nettogewicht | 850 kg |
Changtai bietet ein modulares System zur Aushärtung der Nahtschutzschicht. Unmittelbar nach dem Auftragen der Lack- oder Pulvernahtschutzschicht wird der Dosenkörper wärmebehandelt. Wir haben fortschrittliche, gas- oder induktionsbetriebene modulare Heizsysteme mit automatischer Temperaturregelung und geschwindigkeitsverstellbaren Förderbändern entwickelt. Beide Heizsysteme sind in linearer oder U-förmiger Ausführung erhältlich.
Automatische Dosenkörper-Kombinationsmaschine
| Produktionskapazität | 30-35 Cent pro Minute | Bereich der Dosen-Durchmesser | 110-190 mm |
| Bereich der Dosenhöhe | 110-350 mm | Dicke | ≤0,4 |
| Gesamtleistung | 26,14 kW | Druck im Pneumatiksystem: | 0,3–0,5 MPa |
| Größe des Aufrichtförderers | 2350*240*930mm | Größe des Zuführbandes | 1580 x 260 x 920 mm |
| Kombinationsmaschinengröße | 2110*1510*2350mm | Gewicht | 4T |
| Größe des Elektroschranks | 710*460*1800mm | ||
Eine Dosenproduktionslinie endet üblicherweise mit einem Palettierer. Die Eimermontagelinie kann individuell angepasst werden, um Stapel zu gewährleisten, die in den nächsten Schritten palettiert werden können.
Kunsthandwerk aus Konservendosen
10-20L Quadrat Kann Flussdiagramm
Automatische Produktionslinie für runde Dosen
Die Dosenproduktionslinie eignet sich für die automatische Herstellung von quadratischen Dosen mit einem Volumen von 10–20 Litern. Diese Dosen bestehen aus drei Metallplatten: Dosenkörper, Deckel und Boden. Die Dose hat eine quadratische Form.
Technischer Ablauf: Zuschneiden des Blechs zu einem Rohling – Abrunden – Schweißen – Innen- und Außenbeschichtung
(Innenpulverbeschichtung und Außenbeschichtung)-Trocknung-Kühlung-Förderung-Quadrat-Expansionsplatte,
Eckprägung – obere Bördelung – untere Bördelung – Deckelzuführung – Falzen – Umdrehen
Deckelzuführung – Vernähung – Dichtigkeitsprüfung – Verpackung
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