Automatische Produktionslinie für quadratische 10-20-Liter-Dosen

Legen Sie zunächst die geschnittenen Dosenkörpermaterialien in den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine, saugen Sie sie mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie die Blechrohlinge einen nach dem anderen zur Zuführwalze. Über die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling der Rundungswalze zugeführt Um den Rundungsprozess durchzuführen, wird es dann dem Rundungsformmechanismus zugeführt, um die Rundung vorzunehmen.

Der Dosenkörper wird der Widerstandsschweißmaschine zugeführt und nach der genauen Positionierung geschweißt. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch dem rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsmaschine zur Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung zugeführt, je nach Kundenwunsch Es wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißnaht der Luft ausgesetzt wird und rostet. Der Dosenkörper sollte zum Trocknen in einen Induktionstrocknungsofen gestellt werden, wenn es sich um eine Innenbeschichtung oder eine innere Pulverbeschichtung handelt. Nach dem Trocknen wird er zugeführt zum Kühlgerät, um eine natürliche Kühlung zu ermöglichen.

Der abgekühlte Dosenkörper wird dann der großen quadratischen Dosenkombinationsmaschine zugeführt, und der Dosenkörper läuft in aufrechtem Zustand durch den Aufrichtförderer. Er wird durch die Klammern der ersten automatischen Seitenschweißnaht-Indexierungsstation zugeführt. Die zweite Station ist Quadratisches Aufweiten. Wenn sich der Dosenkörper in Position befindet, befindet er sich auf dem Dosenkörper-Hebetablett, das von einem Servomotor gesteuert wird, und der Dosenkörper wird von diesem Hebetablett zur quadratischen Expansionsform geschickt, um das quadratische Expandieren durchzuführen. Die dritte Station ist Machen Sie Panel- und Eckenprägungen.

Wenn sich der Dosenkörper in Position befindet, befindet er sich auf dem Dosenkörper-Hebetablett, das von einem Servomotor gesteuert wird, und der Dosenkörper wird von diesem Hebetablett zur Herstellung des Paneels und der Eckenprägung gleichzeitig geschickt. Die vierte Station ist das Bördeln von oben, Die fünfte Station ist das Bördeln des Bodens. Das Bördeln des Bodens: Die Dose wird zur unteren Bördelform geschickt, die auf dem oberen Teil der Maschine liegt, indem das Tablett angehoben wird, um sie herzustellen. Das Bördeln oben: Der obere Zylinder drückt den Dosenkörper an Position der oberen Bördelform, um es herzustellen.

Sowohl das Bördeln des oberen als auch des unteren Dosenkörpers wird jeweils von vier Zylindern angetrieben. Die sechste Station ist die automatische Deckelerkennung, -zuführung und -naht. Nach den oben genannten sechs Vorgängen wird die Dose mit einer Umkehrvorrichtung auf und ab bewegt und dann die obere Falzung durchgeführt Dieser Prozess ist derselbe wie der Bodennahtprozess. Abschließend wird die fertige Dose über ein Förderband einer automatischen Leckteststation zugeführt. Nach einer genauen Inspektion der Luftquelle werden unqualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, wo qualifizierte Produkte ankommen die Verpackungswerkbank für den Endverpackungsprozess.