Automatische Produktionslinie für konische 10-25L-Runddosen

Legen Sie zuerst die geschnittenen Dosenkörpermaterialien in den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine, saugen Sie sie mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie die Blechrohlinge einzeln zur Zuführwalze. Über die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundungswalze zugeführt Führen Sie den Rundungsprozess durch, dann wird es dem Rundungsformmechanismus zugeführt, um die Rundung vorzunehmen. Der Körper wird in die Widerstandsschweißmaschine eingeführt und führt nach der genauen Positionierung das Schweißen durch. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in den magnetischen Drehförderer von eingeführt Die Beschichtungsmaschine für die Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung hängt von den verschiedenen Anforderungen des Kunden ab. Sie wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißnahtlinie der Luft ausgesetzt wird und rostet. Der Dosenkörper sollte in einen Induktionstrocknungsofen gestellt werden zum Trocknen, wenn es sich um eine Innenbeschichtung oder eine innere Pulverbeschichtung handelt. Nach dem Trocknen wird es einer Kühlvorrichtung zugeführt, um eine natürliche Kühlung zu gewährleisten. Der gekühlte Dosenkörper wird dann der konischen Eimer-Kombinationsmaschine zugeführt, und der Dosenkörper befindet sich in einem aufrechten Zustand durch den aufrichtenden Förderer. Der erste Arbeitsgang ist die konische Erweiterung des Dosenkörpers. Wenn der Dosenkörper in Position ist, wird der Dosenkörper auf dem Dosenkörper-Hebetablett, das von einem Servomotor gesteuert wird, von diesem Hebetablett zum Konus geschickt Expandierende Form für eine konische Expansion. Schritt 2 ist das Vorbördeln. Schritt 3 ist das Einrollen. Die obere Form ist am Maschinenkörper befestigt und die untere Form, die auf dem CAM montiert ist, vervollständigt das Bördeln und Einrollen, wenn das CAM ist aufgebockt. Der Schritt 4 ist das Bördeln. Nach Abschluss der oben genannten vier Schritte, wenn die automatische Zuführung des unteren Deckels erkennt, dass der Dosenkörper kommt, wird automatisch ein unterer Deckel bis zur Oberseite des Dosenkörpers und dann beide Dosenkörper zugeführt und der untere Deckel wird am Kopf der Falzmaschine festgeklemmt, um eine automatische Falzung durchzuführen. Nach dem Falzen am Boden wird er einer automatischen Doppelpunkt-Ohrbügel-Schweißmaschine zugeführt, die über eine automatische Indexierung der Seitenschweißnaht, einen Nockenförderer und einen mechanischen Lackbrecher verfügt und ebenfalls mit ausgestattet ist Automatische Ohrstöpsel-Vibrationsscheiben, um die genaue Schweißaufgabe am konischen Eimer abzuschließen. Anschließend wird der Eimer der Griffherstellungs- und Montagestation zugeführt, um die automatische Griffmontage abzuschließen. Schließlich wird die fertige Dose per Förderband zur automatischen Dichtheitsprüfstation befördert. Durch die Schritt für die genaue Erkennung der Luftquelle. Die nicht qualifizierten Produkte werden getestet und dem Fixbereich zugeführt. Die qualifizierten Eimer kommen zur endgültigen Verpackung zum Verpackungstisch.