Automatic10-25L Conical Round Can Production Line

▶ Ersten Platz Der Schnitt kann Körpermaterialien in den Fütterungstisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine, der durch die Vakuumsauger saugt, die Zinnblanks nacheinander in die Fütterungsrolle schicken. Durch die Fütterungsrolle wird die einzelne Blanne an die Rundungsrolle zum Durchführung von Rundungsverfahren zugeführt.

▶ Anschließend wird es dem Rundungsformmechanismus zur Rundung gefüttert. Der Körper wird in die Widerstandsschweißmaschine eingespeist und schweißt nach der genauen Positionierung.

▶ Nach dem Schweißen wird die Dosekörper automatisch in den Rotationsmagnetförderer der Beschichtungsmaschine für äußere Beschichtung, innere Beschichtung oder innere Pulverbeschichtung eingespeist, die von den verschiedenen Bedürfnissen des Kunden abhängt. Es wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die Nahtlinie der Seitenschweißung in der Luft und Rosten ausgesetzt wird.

▶ Die Dosekörper sollte in den Induktionstrocknungsofen gestellt werden, um zu trocknen, wenn es sich um eine innere Beschichtung oder innere Pulverbeschichtung handelt.

▶ Die gekühlte Dose wird dann der Kombinationskombination des konischen Eimers gefüttert, und der Körperkörper befindet sich in einem aufrechten Zustand durch den Aufnahmeförderer.

▶ Die erste Operation ist die konische Ausdehnung des Körpers. Wenn sich der Körperkörper in der Position befindet, ist die Dose -Körperhebeschale, die von einem Servomotor kontrolliert wird, und der Körperkörper wird durch dieses Hebeblett in die konische Expandation geschickt, um die konische Expandation durchzuführen.

▶ Die Schritt 2 befindet sich vorab, die Schritt 3 kräuselt sich. Die obere Form ist am Maschinenkörper festgelegt, und die unteren Form, die am Nocken montiert ist, vervollständigt das Flanch und das Rundfuß, wenn der Nocken aufgebockt ist. Die Schritt 4 ist Perlen.

▶ Nach Abschluss der oben genannten vier Schritte füttert der untere Deckel -Auto -Feeder den kommenden Körperkörper automatisch einen unteren Deckel an die Oberseite des Dosekörpers, und dann wird sowohl der Dosekörper als auch der Bodendeckel an das Nahtkaffen geklemmt, um Automatisch zu machen.

▶ Nach dem Bodennähte wird es mit automatischen Doppelflecken Ohrschweißmaschine durch automatische Seitenschweißnahtindexierung, CAM -Förderer -Förderung, Mechanikfarbe, die auch mit automatischen Ohrhallen -Vibrationsscheiben ausgestattet sind, eine genaue Schweißaufgabe auf dem konischen Eimer beenden.

▶Anschließend wird der Eimer mit der Herstellung und Montagestation mit der automatischen Griffbaugruppe beauftragt.

▶ Zuletzt wird die fertige Dose von Förderung an die automatische Leckteststation übertragen.

Durch die genaue Erkennung von Luftquellen werden die nicht qualifizierten Produkte getestet und in den Fixbereich gespeist. Die qualifizierten Eimer kommen für die endgültige Verpackung zum Packungstisch.