Dosenschweißgerät, auch Eimerschweißgerät, Dosenschweißgerät oder Schweißkörperschweißgerät genannt. Das Dosenschweißgerät ist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenproduktionslinie. Da das Dosenschweißgerät zum Schweißen der Seitennähte eine Widerstandsschweißlösung verwendet, wird es auch als Seitennahtschweißgerät oder Seitennahtschweißmaschine bezeichnet.
Eine Dosenschweißmaschine wird verwendet, um die Dosenkörperrohlinge anzusaugen und zu rollen, die Überlappung durch eine Z-Stange zu kontrollieren und Rohlinge zu Dosenkörpern zu verschweißen; sie wird auch Dosenschweißer oder Schweißkörpermacher genannt. Da der Dosenkörperschweißer eine Widerstandsschweißlösung zum Schweißen der Seitennähte verwendet, wird er auch Seitennahtschweißer oder Seitennahtschweißmaschine genannt. Der Dosenkörperschweißer kann über den Unterarm mit der Nahtbeschichtungsmaschine verbunden werden, dann werden die Dosen von der Dosenkörperschweißmaschine horizontal und gleichmäßig transportiert. Die Metalldosenschweißmaschine wird durch Umstellen der Kalibrierungseinheit häufig für Metallbehälter unterschiedlicher Größe verwendet; der Blechdosenschweißer ist flexibel und findet breite Anwendung.
Das Kupferdraht-Schneidemesser der Maschine besteht aus einem Legierungsmaterial mit sehr langer Lebensdauer.
Die Touchscreen-Bedienoberfläche ist einfach und übersichtlich. Unsere Maschine ist mit verschiedenen Schutzmaßnahmen ausgestattet. Bei Störungen werden die Maschinen automatisch auf dem Touchscreen angezeigt und zur Behebung aufgefordert. Die Ein- und Ausgangspunkte der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) können während der Maschinenbewegung direkt auf dem Touchscreen abgelesen werden.
Der Hub des Schweißtisches beträgt 300 mm. Die Rückseite des Schweißgeräts ist mit einem Tisch ausgestattet, der mit einem Gabelstapler beladen werden kann, wodurch die Zeit zum Hinzufügen von Eisen verkürzt wird. Der Rundschnitt erfolgt per Saugfunktion, die Schnittgröße des Eisenblechs ist gering, und es ist nicht erforderlich, den Materialrahmen der Rundschneidemaschine anzupassen, um den Topftyp zu ändern.
Der Zufuhrtank besteht aus einem integrierten Edelstahltank. Schneller Tankwechsel. Jeder Durchmesser ist mit einem entsprechenden Tankzufuhrkanal ausgestattet. Sie müssen lediglich zwei Schrauben lösen, den Tankschlitz der Tankzufuhrstation entfernen und anschließend einen weiteren Tankschlitz installieren, sodass ein Tankwechsel nur 5 Minuten dauert.
An der Vorderseite der Maschine und über der Rolle befinden sich LED-Leuchten, um den Betriebszustand der Maschine zu überwachen
Modell | FH18-52ZD-200 | FH18-52ZD-260 | FH18-52ZD-320 |
Liner-Schweißrate | 6-26 m/min | 10-26 m/min | 10-36 m/min |
Produktionskapazität | 100-200 Dosen/min | 30-120 Dosen/min | 30-100 Dosen/min |
Dosendurchmesserbereich | 52-99 mm | ||
Dosenhöhenbereich | 55–200 mm | 70-280 mm | 70-320 mm |
Material | Weißblech/Stahlblech/Chromblech | ||
Weißblechdickenbereich | 0,16–0,3 mm | ||
Anwendbares Material Dicke | 1,38 mm 1,5 mm | ||
Kühlwasser | Temperatur: <= 20 °C, Druck: 0,4–0,5 MPa, Ausstoß: 10 l/min | ||
Stromversorgung | 380 V ± 5 % 50 Hz | ||
Gesamtleistung | 63 KVA | 40 kVA | 40 kVA |
Maschinenmessungen | 1750*1100*1800 |
Mit mehr als 17 Jahren Erfahrung in der Dosenherstellungstechnologie sind wir in der Lage, Kunden technische Beratung zu bieten und ihnen dabei zu helfen, qualifizierte Produkte und gute Lösungen für ihre Projekte zu finden.
BitteKontaktfür Ihre Lösungen zur automatischen Dosenherstellung