Automatische Produktionslinie für große Fässer, Trommeln, Eimer und Kanister (30-50 Liter).

Zuerst werden die zugeschnittenen Dosenrohlinge auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine gelegt. Mithilfe von Vakuumsaugern werden die Rohlinge nacheinander zur Zuführwalze transportiert. Von dort gelangt jeder Rohling zur Rundwalze, wo er abgerundet wird. Anschließend wird er dem Rundformmechanismus zugeführt, um die endgültige Rundung zu erzielen. Nach präziser Positionierung wird der fertige Dosenrohling in die Widerstandsschweißmaschine eingeführt und verschweißt.

Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch dem rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsanlage zugeführt. Je nach Kundenwunsch erfolgt die Außen-, Innen- oder Innenpulverbeschichtung. Dies dient hauptsächlich dazu, die seitlichen Schweißnähte vor Korrosion zu schützen. Anschließend wird der Dosenkörper der Kombinationsmaschine zugeführt, durchläuft dort den Aufrichtförderer und wird mittels Klemmen zur Bördelstation transportiert. Die Bördelung erfolgt durch das Zusammenpressen der oberen und unteren Bördelform.

Anschließend wird der Dosenkörper mit Flansch dem automatischen Bodendeckelzuführer zugeführt. Durch einen Detektionssensor, der den ankommenden Dosenkörper erkennt, führt der Deckelzuführer automatisch den Bodendeckel auf den Dosenkörper. Beide werden dann unter das Falzstück transportiert, wo die Hebevorrichtung Dosenkörper und -boden zum Falzmaschinenkopf befördert, um sie zu verschließen.

Nach dem Verschließen einer Seite wird die Dose zu einer Dosenwendemaschine transportiert, die den Dosenkörper wendet. Anschließend erfolgt erneut die automatische Deckelprüfung und das Verschließen. Abschließend wird die Dose einer automatischen Doppelpunkt-Ösenschweißmaschine zugeführt. Durch die automatische Seitennaht-Indexierung, den Nockenförderertransport, die mechanische Farbtrennung und die automatische Ösenverschraubung wird die präzise Verschweißung der kleinen runden Dose abgeschlossen.

Abschließend wird die fertige Dose per Förderband zur automatischen Dichtigkeitsprüfstation transportiert. Nach einer genauen Prüfung der Luftzufuhr werden nicht qualifizierte Produkte aussortiert und in einen festgelegten Bereich befördert, während qualifizierte Produkte zur Verpackungsstation für die Endverpackung gelangen.