Automatische Produktionslinie für 30–50 l große Fässer, Fässer und Kanister

Legen Sie zuerst die geschnittenen Dosenkörpermaterialien in den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine, saugen Sie sie mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie die Blechrohlinge einzeln zur Zuführwalze
Erstens wird der einzelne Blechrohling über die Zuführwalze der Rundungswalze zugeführt, um den Rundungsvorgang durchzuführen, und dann wird er zur Herstellung dem Rundungsformmechanismus zugeführt
Rundung. Der Körper wird der Widerstandsschweißmaschine zugeführt und nach der genauen Positionierung geschweißt. Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in den rotierenden Magnetförderer der Beschichtungsmaschine für die Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung eingeführt, je nachdem, was davon abhängt Es wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißnaht der Luft ausgesetzt wird und rostet. Der Dosenkörper wird dann der Kombinationsmaschine zugeführt. Er befindet sich in aufrechtem Zustand, läuft durch den aufrechten Förderer und wird verschickt Zur Bördelstation mit Klammern. Der Bördelvorgang wird durch Anstoßen der oberen und unteren Bördelform abgeschlossen. Danach wird der mit Flansch versehene Dosenkörper zur automatischen Bodendeckelzuführung geschickt. Durch den Erkennungssensor, der den kommenden Dosenkörper erkennt, schaltet sich die Deckelzuführung automatisch ein Führen Sie den unteren Deckel an die Oberseite des Dosenkörpers und beide werden an die Position unter dem Verschließstück geschickt. Das Hebetablett schickt den Dosenkörper und den Boden zum Verschließen an den Kopf der Verschließmaschine.Nach dem Verschließen an einem Ende wird es zum Wender des Dosenkörpers geschickt, um den Dosenkörper umzudrehen. Anschließend wird die automatische Erkennung und Versiegelung des oberen Deckels erneut durchgeführt. Zuletzt wird es durch automatische Seitenschweißnahtindizierung einer automatischen Doppelpunkt-Ohrösenschweißmaschine zugeführt , Nockenfördererförderung, mechanisches Brechen der Farbe, auch ausgestattet mit automatischen Ohrösen-Vibrationsscheiben, Abschluss einer präzisen Schweißaufgabe an einer kleinen runden Dose. Schließlich wird die fertige Dose über ein Förderband der automatischen Dichtheitsprüfstation zugeführt. Nach einer genauen Luftquelleninspektion werden unqualifizierte Produkte hergestellt werden erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte kommen zur endgültigen Verpackung an die Verpackungswerkbank.