Automatische Produktionslinie für große Fässer, Eimer und Dosenkörper mit 30–50 l

Legen Sie zunächst die zugeschnittenen Dosenkörpermaterialien auf den Zuführtisch der automatischen Widerstandsschweißmaschine. Saugen Sie die Blechrohlinge mit den Vakuumsaugern an und schicken Sie sie einzeln zur Zuführwalze. Durch die Zuführwalze wird der einzelne Blechrohling zur Rundungswalze geführt, dann wird er zur Rundung dem Rundungsformmechanismus zugeführt. Der Körper wird in die Widerstandsschweißmaschine geführt und nach der genauen Positionierung geschweißt.

Nach dem Schweißen wird der Dosenkörper automatisch in das rotierende Magnetförderband der Beschichtungsmaschine eingeführt, um je nach den unterschiedlichen Anforderungen des Kunden eine Außenbeschichtung, Innenbeschichtung oder Innenpulverbeschichtung durchzuführen. Dies wird hauptsächlich verwendet, um zu verhindern, dass die seitliche Schweißnaht der Luft ausgesetzt wird und rostet. Der Dosenkörper wird dann in aufrechter Position der Kombinationsmaschine zugeführt, durchläuft das Aufrichtförderband und wird mit Klammern zur Bördelstation befördert. Der Bördelvorgang wird durch Aneinanderstoßen der oberen und unteren Bördelform abgeschlossen.

Danach wird der Dosenkörper mit Flansch an die automatische Bodendeckelzuführung gesendet. Durch die Erkennung des herankommenden Dosenkörpers durch den Erkennungssensor führt die Deckelzuführung den Bodendeckel automatisch an die Oberseite des Dosenkörpers und beide werden in die Position unter dem Falzstück gesendet. Das Hebetablett sendet den Dosenkörper und den Boden zum Verschließen an den Falzmaschinenkopf.

Nach dem Verschließen eines Endes wird die Dose an einen Dosenwender geschickt, um den Dosenkörper umzudrehen. Anschließend wird erneut die automatische Deckelerkennung und das Verschließen durchgeführt. Schließlich wird sie einer automatischen Doppelpunkt-Ösenschweißmaschine zugeführt, die durch automatische Indexierung der Seitenschweißnähte, Nockenförderer und mechanisches Lackbrechen sowie automatische Ösenvibrationsscheiben die präzise Schweißaufgabe an kleinen runden Dosen erledigt.

Schließlich wird die fertige Dose über ein Förderband einer automatischen Dichtheitsprüfstation zugeführt. Nach einer genauen Luftquellenprüfung werden nicht qualifizierte Produkte erkannt und in einen festen Bereich geschoben, und qualifizierte Produkte gelangen zur Verpackungswerkbank zur endgültigen Verpackung.