Modell | CTPC-2 |
Produktionsgeschwindigkeit | 5-60 m/min |
Pulverbreite | 8-10 mm 10-20 mm |
Kann Körperbereich | 50-200 mm 80-400 mm |
Material | Blechplatte/Stahlbasis/Chromplatte |
Stromversorgung | 380 V 3L+1n+pe |
Luftverbrauch | 100-200L/min |
Maschinenmessungen | 1080*720*1820 |
Gewicht | 300 kg |
1. Der Verbrauch von Druckluft ist sehr niedrig, nur für die pneumatische Kontrolle beträgt das Maximum 150 l.
2. Die Pulverfluidisierung im Pulverfass nimmt die von dem importierten Hochdrucklüfchen liegende Hochdruckluft als Fluidisierungsgas zum Erwärmen und Fluidisierung des Pulvers im Fass an. Einerseits spart es komprimierte Luft (gleichwertig mit einem 5,5 -kW -Kompressor). Andererseits löst es das Problem der Feuchtigkeit im Pulver effektiv.
3. Das gewonnene Pulver durchläuft einen mit starken Magnetismus ausgestatteten Erholungskanal, um Eisenverunreinigungen wie durch Schweißen erzeugte Burrs zu entfernen, und tritt dann zusammen mit dem neuen Pulver zum Screening in den vibrierenden Bildschirm ein, um nicht-metallische Verunreinigungen im Pulver zu entfernen und das neue Pulver zu reinigen. Die Agglomerate im Pulver werden zerkleinert.
4. Der Auspuff der Erholungslüfter nimmt 8 Titanlegierungsfilterelemente an, die langlebig sind, und jedes Filterelement wird mit einem Schutzrohr isoliert. Wenn das Filterelement gereinigt wird, kann es das geblasene Pulver auf die anderen 7 reduzieren, die sich immer noch erholen und anstrengend machen. Nur die Auswirkungen des Filterelements und lindern die Auswirkungen des Filterelements auf den Wiederherstellungsanschluss während der Reinigung der Rückspaltung effektiv.
5. Das Rückblasen des Filterelements nimmt eine einzigartige Struktur an. Wenn das Filterelement zurückgeblasen ist, kann die Öffnung des Filterelements versiegelt werden, das hintere Blasengas kann effektiv eingesetzt werden und die Auswirkung auf die Wiederherstellung kann verringert werden. Der Pulvereimer ist mit einem vibrierenden Motor ausgestattet, wodurch die Wahrscheinlichkeit reduziert wird, dass Pulver am Filterelement haftet.
6. Nach jedem Pulversprühen kann die Maschine das verbleibende Pulver im Pulversprührohr automatisch löschen, um die Akkumulation und Blockierung des verbleibenden Pulvers im Pulverrohr zu beseitigen, wodurch ein ungleichmäßiges Pulversprühen des nächsten Tanks verursacht wird.
7. Wenn es automatisch funktioniert, verzögert es automatisch, wenn es stoppt (die Zeit kann willkürlich festgelegt werden), um das gesamte angesammelte Pulver in der Pipeline zu reinigen.