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Wie werden leicht zu öffnende Dosen hergestellt?

Überblick über Metalldosenverpackungen und -prozesse

In unserem Alltag bedienen zahlreiche Getränke die unterschiedlichsten Geschmäcker, wobei Bier und kohlensäurehaltige Getränke stets die Verkaufsschlager sind. Bei genauerem Hinsehen fällt auf, dass diese Getränke üblicherweise in leicht zu öffnenden Dosen verpackt werden, die aufgrund ihrer Beliebtheit weltweit allgegenwärtig sind. Trotz ihrer geringen Größe verkörpern diese Dosen bemerkenswerte Genialität.
1940 wurden in Europa und den USA erstmals Edelstahldosen für Bier verwendet, was mit der Einführung von Aluminiumdosen einen bedeutenden Fortschritt darstellte. 1963 wurde in den USA die leicht zu öffnende Dose erfunden, die die Designmerkmale früherer Dosen übernahm, aber oben eine Aufreißlasche hatte. Bis 1980 waren Aluminiumdosen in den westlichen Märkten zur Standardverpackung für Bier und kohlensäurehaltige Getränke geworden. Im Laufe der Zeit wurde die Herstellungstechnologie für leicht zu öffnende Dosen kontinuierlich verbessert, doch diese Erfindung ist auch heute noch äußerst praktisch und weit verbreitet.
Moderne Aluminiumdosen mit leichtem Öffnungsmechanismus bestehen aus zwei Teilen: dem Dosenkörper und dem Deckel. Sie werden auch als „zweiteilige Dosen“ bezeichnet. Boden und Seiten der Dose bestehen aus einem einzigen Stück, und der Deckel ist ohne Nähte oder Schweißnähte mit dem Körper verbunden.

Herstellungsprozess

01. Vorbereitung des Aluminiumblechs
Verwendet werden Aluminiumlegierungscoils mit einer Dicke von ca. 0,27–0,33 mm und einer Breite von 1,6–2,2 m. Die Coils werden mit einem Abwickler abgerollt und mit einer dünnen Schmierschicht versehen, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern.
02. Tassenschlagen
Das Aluminiumblech wird in eine Tiefziehpresse eingeführt, die einer Stanzpresse ähnelt, wo die obere und untere Form unter Druck zusammenarbeiten, um runde Tiefziehformen aus dem Blech auszustanzen.
03. Dosenkörperformung

▶ Ziehen: Die gestanzten Becher werden von einer Ziehmaschine in die hohe, zylindrische Form von Aluminiumdosen gezogen.
▶ Tiefziehen: Die Dosen werden weiter gezogen, um die Seitenwände dünner zu machen und so den hohen, schlanken Dosenkörper zu formen. Dies geschieht typischerweise, indem die Dose in einem einzigen Arbeitsgang durch eine Reihe von immer kleiner werdenden Formen geführt wird.
▶ Bodenwölbung und oberer Randbeschnitt: Der Dosenboden ist konkav geformt, um den Innendruck kohlensäurehaltiger Getränke zu verteilen und ein Aufwölben oder Platzen zu verhindern. Dies wird durch Prägen mit einem Doming-Werkzeug erreicht. Der unebene obere Rand wird ebenfalls beschnitten, um eine gleichmäßige Konsistenz zu erzielen.

04. Reinigen und Spülen
Die Dosen werden umgedreht und gereinigt, um Öl und Rückstände aus dem Prägeprozess zu entfernen und so die Hygiene zu gewährleisten. Der Reinigungsprozess umfasst:Waschen mit 60 °C heißer Flusssäure, um den Oxidfilm auf der Aluminiumoberfläche zu entfernen.
---Spülen mit 60 °C warmem neutralem deionisiertem Wasser.

---Nach der Reinigung werden die Dosen in einem Ofen getrocknet, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.

05. Dosenkörperdruck
  • Um eine schnelle Oxidation des Aluminiums an der Luft zu verhindern, wird eine Schicht Klarlack aufgetragen.
  • Die Dosenoberfläche wird im Curved-Surface-Druckverfahren (auch Trockenoffsetdruck genannt) bedruckt.
  • Zum Schutz der bedruckten Oberfläche wird eine weitere Lackschicht aufgetragen.
  • Die Dosen werden durch einen Ofen geleitet, um die Tinte auszuhärten und den Lack zu trocknen.
  • Auf die Innenwand wird eine Verbundbeschichtung gesprüht, die einen Schutzfilm bildet, der Korrosion durch kohlensäurehaltige Getränke verhindert und dafür sorgt, dass das Getränk keinen metallischen Geschmack verliert.
06. Halsformung
Der Dosenhals wird mit einer Einhalsmaschine geformt, wobei der Durchmesser auf etwa 5 cm reduziert wird. Dieser Prozess umfasst elf schrittweise Schritte, um den Hals ohne übermäßige Krafteinwirkung sanft zu formen und einen reibungslosen Übergang zu gewährleisten.
Zur Vorbereitung der Deckelbefestigung wird die Oberkante leicht abgeflacht, sodass ein hervorstehender Rand entsteht.
07. Qualitätskontrolle
Hochgeschwindigkeitskameras und Luftstromsysteme arbeiten zusammen, um defekte Dosen zu identifizieren und zu entfernen und so eine hohe Qualität sicherzustellen.
08. Deckelformung
  • Spulenreinigung: Spulen aus Aluminiumlegierungen (z. B. Legierung 5182) werden gereinigt, um Oberflächenöl und Verunreinigungen zu entfernen.
  • Stanzen und Crimpen des Deckels: Eine Stanzpresse formt die Deckel und die Kanten werden zum reibungslosen Verschließen und Öffnen gecrimpt.
  • Beschichtung: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik wird eine Lackschicht aufgetragen und anschließend getrocknet.
  • Aufreißlaschen-Montage: Aufreißlaschen aus 5052-Legierung werden mit dem Deckel verbunden. Ein Niet wird geformt, die Lasche wird befestigt und gesichert. Eine Kerblinie vervollständigt den Deckel.
09. Getränkeabfüllung

Dosenhersteller produzieren Dosen mit offenem Deckel, während Getränkehersteller sich um das Abfüllen und Verschließen kümmern. Vor dem Befüllen werden die Dosen gespült und getrocknet, um ihre Sauberkeit zu gewährleisten. Anschließend werden sie mit Getränken und Kohlensäure befüllt.

10. Dosenversiegelung
Getränkeabfüllanlagen sind hochautomatisiert und erfordern oft nur einen Arbeiter, der die Deckel auf ein Förderband legt, wo Maschinen sie automatisch auf den Dosen positionieren.
Eine spezielle Versiegelungsmaschine rollt Dosenkörper und Deckel zusammen und presst sie fest zusammen, sodass eine Doppelnaht entsteht. Dadurch wird eine luftdichte Versiegelung gewährleistet, die das Eindringen oder Auslaufen von Luft verhindert.
Nach diesen komplizierten Schritten ist die leicht zu öffnende Dose fertig. Ist es nicht faszinierend, wie viel Wissen und Technologie in die Herstellung dieser kleinen, aber allgegenwärtigen Dose fließen?

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Veröffentlichungszeit: 28. Juli 2025