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Überblick über Metalldosenverpackung und -prozess
Im Alltag greifen wir zu einer Vielzahl von Getränken für unterschiedliche Geschmäcker, wobei Bier und kohlensäurehaltige Getränke konstant die Verkaufsschlager sind. Bei genauerem Hinsehen fällt auf, dass diese Getränke üblicherweise in leicht zu öffnenden Dosen verpackt sind, die aufgrund ihrer Beliebtheit weltweit allgegenwärtig geworden sind. Trotz ihrer geringen Größe zeugen diese Dosen von bemerkenswerter Genialität.
1940 wurden in Europa und den USA erstmals Edelstahldosen für Bier verwendet, was einen bedeutenden Fortschritt gegenüber der Einführung von Aluminiumdosen darstellte. 1963 wurde in den USA die Easy-Open-Dose erfunden, die die Designmerkmale früherer Dosen übernahm, aber zusätzlich eine Aufreißlasche am Deckel besaß. Bis 1980 hatten sich Aluminiumdosen in westlichen Märkten als Standardverpackung für Bier und kohlensäurehaltige Getränke etabliert. Die Fertigungstechnologie für Easy-Open-Dosen wurde im Laufe der Zeit stetig verbessert, dennoch ist diese Erfindung bis heute äußerst praktisch und weit verbreitet.
Moderne, leicht zu öffnende Aluminiumdosen bestehen aus zwei Teilen: dem Dosenkörper und dem Deckel, auch bekannt als „zweiteilige Dosen“. Boden und Seiten der Dose sind aus einem Stück geformt, und der Deckel ist nahtlos und ohne Schweißnähte mit dem Dosenkörper verbunden.
Herstellungsprozess
Es werden Aluminiumlegierungsspulen mit einer Dicke von ca. 0,27–0,33 mm und einer Breite von 1,6–2,2 m verwendet. Die Spulen werden mit einem Abwickler abgewickelt und mit einer dünnen Schmierschicht versehen, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern.
Das Aluminiumblech wird in eine Stanzpresse eingeführt, die einer Prägepresse ähnelt. Dort arbeiten die obere und die untere Form unter Druck zusammen, um runde Becher aus dem Blech auszustanzen.
▶ Ziehvorgang: Die ausgestanzten Becher werden mit einer Ziehmaschine in die hohe, zylindrische Form von Aluminiumdosen gestreckt.
▶ Tiefziehen: Die Dosen werden weiter tiefgezogen, um die Seitenwände zu verjüngen und so den hohen, schlanken Dosenkörper zu formen. Dies geschieht üblicherweise, indem die Dose in einem einzigen Arbeitsgang durch eine Reihe von immer kleiner werdenden Formen geführt wird.
▶ Bodenwölbung und oberer Randbeschnitt: Der Dosenboden ist konkav geformt, um den Innendruck kohlensäurehaltiger Getränke zu verteilen und ein Ausbeulen oder Platzen zu verhindern. Dies wird durch Prägen mit einem Wölbungswerkzeug erreicht. Der unebene obere Rand wird ebenfalls beschnitten, um ein einheitliches Erscheinungsbild zu erzielen.
Die Dosen werden umgedreht und gereinigt, um Öl und Rückstände aus dem Stanzprozess zu entfernen und so die Hygiene zu gewährleisten. Der Reinigungsprozess umfasst Folgendes:Waschen mit 60°C heißer Fluorwasserstoffsäure, um die Oxidschicht auf der Aluminiumoberfläche zu entfernen.
---Mit 60 °C kaltem, neutralem, deionisiertem Wasser nachspülen.
---Mit 60 °C kaltem, neutralem, deionisiertem Wasser nachspülen.
---Nach der Reinigung werden die Dosen im Ofen getrocknet, um die Oberflächenfeuchtigkeit zu entfernen.
- Um eine schnelle Oxidation des Aluminiums an der Luft zu verhindern, wird eine Schicht Klarlack aufgetragen.
- Die Dosenoberfläche wird im Curved-Surface-Printing-Verfahren (auch bekannt als Trockenoffsetdruck) bedruckt.
- Eine weitere Lackschicht wird aufgetragen, um die bedruckte Oberfläche zu schützen.
- Die Dosen werden durch einen Ofen geführt, um die Tinte auszuhärten und den Lack zu trocknen.
- Auf die Innenwand wird eine spezielle Beschichtung aufgesprüht, die einen Schutzfilm bildet und so Korrosion durch kohlensäurehaltige Getränke verhindert und sicherstellt, dass kein metallischer Geschmack das Getränk beeinträchtigt.
Der Dosenhals wird mithilfe einer Einhalsmaschine geformt, wodurch der Durchmesser auf etwa 5 cm reduziert wird. Dieser Prozess umfasst 11 schrittweise Schritte, um den Hals schonend und ohne übermäßige Krafteinwirkung zu formen und so einen sanften Übergang zu gewährleisten.
Zur Vorbereitung des Deckelaufsatzes wird die Oberkante leicht abgeflacht, um einen hervorstehenden Rand zu erzeugen.
Zur Vorbereitung des Deckelaufsatzes wird die Oberkante leicht abgeflacht, um einen hervorstehenden Rand zu erzeugen.
Hochgeschwindigkeitskameras und Luftstromsysteme arbeiten zusammen, um defekte Dosen zu erkennen und auszusortieren und so eine hohe Qualität zu gewährleisten.
- Spulenreinigung: Spulen aus Aluminiumlegierungen (z. B. Legierung 5182) werden gereinigt, um Oberflächenöl und Verunreinigungen zu entfernen.
- Stanzen und Verpressen der Deckel: Eine Stanzpresse formt die Deckel, und die Ränder werden verpresst, um ein reibungsloses Verschließen und Öffnen zu gewährleisten.
- Beschichtung: Zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit und der Ästhetik wird eine Lackschicht aufgetragen, die anschließend getrocknet wird.
- Montage der Aufreißlasche: Die aus der Legierung 5052 gefertigten Aufreißlaschen werden mit dem Deckel verbunden. Anschließend wird eine Niete geformt, die Lasche befestigt und gesichert. Zum Schluss wird eine Falzlinie hinzugefügt, um den Deckel fertigzustellen.
Dosenhersteller produzieren offene Dosen, während Getränkehersteller das Abfüllen und Verschließen übernehmen. Vor dem Abfüllen werden die Dosen gespült und getrocknet, um Sauberkeit zu gewährleisten, und anschließend mit Getränken und Kohlensäure befüllt.
Getränkeabfüllanlagen sind hochgradig automatisiert; oft ist nur ein einziger Arbeiter nötig, um die Deckel auf ein Förderband zu legen, wo Maschinen sie automatisch auf die Dosen setzen.
Eine spezielle Versiegelungsmaschine rollt den Dosenkörper und den Deckel zusammen und presst sie fest zusammen, um eine doppelte Naht zu bilden. Dadurch wird eine luftdichte Versiegelung gewährleistet, die das Eindringen von Luft oder ein Auslaufen verhindert.
Eine spezielle Versiegelungsmaschine rollt den Dosenkörper und den Deckel zusammen und presst sie fest zusammen, um eine doppelte Naht zu bilden. Dadurch wird eine luftdichte Versiegelung gewährleistet, die das Eindringen von Luft oder ein Auslaufen verhindert.
Nach diesen komplexen Schritten ist die Dose mit dem praktischen Öffnungsmechanismus fertig. Ist es nicht faszinierend, wie viel Wissen und Technologie in die Herstellung dieser kleinen, aber allgegenwärtigen Dose einfließen?
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – Hersteller und Exporteur von automatischen Dosenabfüllanlagen – bietet Komplettlösungen für die Dosenherstellung. Erfahren Sie mehr über die neuesten Entwicklungen in der Metallverpackungsindustrie und entdecken Sie neue Produktionslinien für die Dosenherstellung.Preise für Dosenherstellungsmaschinen anfordernWählen Sie QualitätDosenherstellungsmaschineIn Changtai.
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Veröffentlichungsdatum: 28. Juli 2025