Hauptproduktionsprozess für den Körper einer dreiteiligen Lebensmitteldose

Eine wichtige Methode zur Reduzierung des Materialverbrauchs ist die Ausdünnung der Blechplatte. Hersteller von Blechplatten haben in dieser Hinsicht erhebliche Arbeit geleistet, aber einfach die Kosten für die Zinplatte durch die Kosten für die Kosten wird durch die Druckresistenzanforderungen der Dose-Struktur begrenzt, und sein Potenzial ist jetzt recht gering. Mit den Fortschritten bei Neckern, Flanschen und der Expansionstechnologie gab es jedoch neue Durchbrüche bei der Reduzierung des Materialverbrauchs, insbesondere im Dose Körper als auch im Deckel.

Die Hauptmotivation für die Herstellung von Nackendosen wurde zunächst von dem Wunsch nach Produktaufrüstungen durch Hersteller angetrieben. Später wurde festgestellt, dass das Neckern der Dose Körper ein effektiver Weg ist, um Material zu sparen. Das Neckern verringert den Durchmesser des Deckels und verringert so die Blindgröße. Gleichzeitig können dünnere Materialien mit zunehmendem Deckel mit dem reduzierten Durchmesser die gleiche Leistung erzielen. Zusätzlich ermöglicht die reduzierte Kraft am Deckel einen kleineren Versiegelungsbereich, wodurch die Blindgröße weiter verringert wird. Das Ausdünnen des Dose-Körpermaterials kann jedoch zu Problemen aufgrund von Veränderungen der Materialstress führen, wie z. B. reduzierter Widerstand entlang der Dose-Achse und des Dose-Körperquerschnitts. Dies erhöht das Risiko bei Hochdruckfüllungsprozessen und -transport durch Füllstoffe und Einzelhändler. Daher reduziert das Neckern das Körpermaterial nicht wesentlich, sondern bewahrt hauptsächlich Material auf dem Deckel.

Angesichts des Einflusses dieser Faktoren und der Marktnachfrage haben viele Hersteller die Necking -Technologie verbessert und verbessert und ihre einzigartige Position in den verschiedenen Phasen der Fertigung festgelegt.

In Ermangelung eines Schnittprozesses ist das Neckern der erste Prozess. Nach dem Beschichten und Härten wird der Körperkörper nacheinander an die Necking -Station durch den Dose -Trennwurm und das Sternrad der Einspeisung geliefert. Am Übertragungspunkt bewegt sich die interne Form, die durch einen Nocken gesteuert wird, axial in den Körper, während sich drehen, und die externe Form, die ebenfalls von einer Nocken geführt wird, füttert ein, bis sie mit der inneren Form übereinstimmt und den Necking -Prozess abschließt. Die äußere Form löst sich dann zuerst aus, und die Dose befindet sich auf der inneren Form, um zu verhindern, bis sie den Übertragungspunkt erreicht, wo sie sich von der inneren Form entzieht und vom Outfeed -Sternenrad an den Flanging -Prozess geliefert wird. Typischerweise werden sowohl symmetrische als auch asymmetrische Necking-Methoden verwendet: Ersteres wird für eine 202-Durchmesser angewendet, wo beide Enden symmetrischen Neckern unterzogen werden, um den Durchmesser auf 200 zu verringern. Der letztere kann ein Ende eines 202-Damens auf 200 und das andere Ende auf 113 reduzieren.