Schritte im Verpackungsprozess für dreiteilige Konservendosen:
Laut unvollständigen Statistiken beträgt die weltweite Produktionskapazität für Konservendosen jährlich rund 100 Milliarden Dosen, wobei drei Viertel davon dreiteilig verschweißt werden. Der Marktanteil dreiteiliger Dosen variiert regional erheblich.
● Nordamerika: Von insgesamt 27 Milliarden Konservendosen sind über 18 Milliarden zweiteilige Dosen.
● Europa: 26 Milliarden Konservendosen werden mit der Dreiteil-Technologie hergestellt, während das wachsende Segment der Zweiteil-Dosen nur 7 Milliarden Dosen ausmacht.
● China: Lebensmittelkonserven sind fast ausschließlich dreiteilig und erreichen ein Volumen von 10 Milliarden Dosen.
Dosenhersteller entscheiden sich aus mehreren Gründen für die Dreiteil-Technologie. Der wichtigste Grund ist ihre Flexibilität, um den unterschiedlichen Kundenanforderungen an Dosengröße und -abmessungen gerecht zu werden. Im Vergleich zu Großproduzenten von zweiteiligen, gezogenen und gebügelten Dosen (DWI) können Hersteller von Dreiteil-Dosen Schweißmaschinen und zugehörige Anlagen leichter an die Produktionsanforderungen von Dosen mit unterschiedlichen Höhen und Durchmessern anpassen.
Seit vielen Jahren erfüllen beide Technologien ihren Zweck. Die Dreiteil-Technologie strebt jedoch kontinuierlich nach höherer Produktionseffizienz und Möglichkeiten zur Gewichtsreduzierung. Soudronic gibt an, dass Dreiteil-Dosen die gewünschte Gewichtsreduzierung ermöglichen. Eine Standard-Dreiteil-Dose mit 500 g hat eine Korpuswandstärke von 0,13 mm und eine Bodenwandstärke von 0,17 mm und wiegt 33 g. Im Vergleich dazu wiegt eine vergleichbare DWI-Dose 38 g. Dennoch kann ohne detaillierte Analyse nicht pauschal angenommen werden, dass Dreiteil-Dosen kostengünstiger sind.
Die Gewichtsreduzierung von Dosen ist für Hersteller entscheidend: Verbrauchskosten, beispielsweise für Weißblech für Korpus und Boden sowie für Beschichtungen, machen 75 % der Gesamtkosten aus. Der Ansatz zur Gewichtsreduzierung unterscheidet sich jedoch zwischen dreiteiliger und zweiteiliger Fertigung: Eine leichtere dreiteilige Dose ist zwar günstiger, aber schwieriger zu handhaben, während das D&I-Verfahren (Differential Design and Instruction) die Materialstärke naturgemäß reduziert und somit eine natürliche Gewichtsreduzierung bewirkt.
Hochgeschwindigkeitsschweißanlagen bringen die Dreiteilfertigung nahezu auf das Niveau der Zweiteil-Aluminiumfertigung.
Trotzdem hat die Effizienz bei der Herstellung dreiteiliger Dosen ein beispielloses Niveau erreicht. Vor zwei Jahren brachte Soudronic eine Schweißanlage auf den Markt, die laut Herstellerangaben 1.200 Standarddosen (300 mm Durchmesser, 407 mm Höhe) pro Minute produziert. Diese Geschwindigkeit nähert sich der Durchschnittsgeschwindigkeit von 1.500 Dosen pro Minute bei DWI-Lebensmitteldosenanlagen an.
Der Schlüssel zu dieser Geschwindigkeit liegt in einem Kupferdraht-Zuführsystem, das Schweißgeschwindigkeiten von bis zu 140 Metern pro Minute ermöglicht – der Geschwindigkeit, mit der der Dosenkörper die Maschine durchläuft. Eine weitere Innovation ist der Einsatz einer Rilltechnologie im ehemaligen Bereich der Dosenkörperfertigung für höhere Konservendosen. Zwei Dosenkörper gleicher Höhe werden miteinander verschweißt, wodurch die Geschwindigkeit durch Verringerung des Abstands zwischen den Dosen in der Maschine erhöht wird. Die beiden Dosen werden später in der Produktionslinie getrennt. Prozesskontrolle über Schweißen, Energieverbrauch, Weißblechfluss und Linienmanagement tragen alle zu einer gesteigerten Anlageneffizienz bei.
Kurz nach ihrer Markteinführung im Jahr 2014 installierte der Molkereihersteller Friesland Campina NV als erster Kunde eine solche Abfüllanlage in seinem Werk in Leeuwarden, Niederlande. Da es sich um etwas kleinere Kondensmilchdosen handelte, konnte die Kapazität auf 1.600 Dosen pro Minute erhöht werden.
Anschließend installierte Heinz eine ähnliche Hochgeschwindigkeitslinie in seiner Dosenfabrik in Kitt Green, Großbritannien, die jährlich eine Milliarde Dosen für verschiedene Baked Beans und Pastaprodukte liefert.
Jakob Guyer, Vorstandsvorsitzender der Soudronic AG, merkte an, dass Heinz für diese neue Investition sowohl die Dreiteil- als auch die Zweiteil-Technologie von DWI sehr sorgfältig geprüft habe. Die Dreiteil-Technologie sei aufgrund ihrer hohen Effizienz weiterhin sehr wettbewerbsfähig. Andere Kunden weltweit, in Europa, Lateinamerika und Asien, seien zum selben Schluss gekommen.
Werner Nussbaum von Soudronic erläuterte die Strecke: „Die gesamte Strecke wurde entworfen von Soudronic AGDazu gehören der Ocsam TSN-Rohlingschneider und das TPM-S-1-Transfersystem, das die Schweißanlage Soucan 2075 AF speist. Das Doppelkörperschweißen erfolgt mittels Anritztechnologie, die Trennung findet am Can-o-Mat-Kombinierer statt. Das Hochgeschwindigkeits-Transfersystem verwendet Mectra-Hardware und das Can-o-Mat-System der Soudronic-Tochter Cantec. Die Liniensteuerung ist integraler Bestandteil des Unicontrol-Systems der Schweißanlage.
Im Vergleich zu DWI-Linien verbraucht diese Dreiteillinie weniger Material, einschließlich Produktionsausschuss. Darüber hinaus sind die Investitionskosten für diese Hochgeschwindigkeits-Dreiteillinie deutlich geringer.
Die Produktionseffizienz der Dreiteilfertigung erreicht ein beispielloses Niveau
Bei einer Berechnung mit 3 Schichten pro Tag, 30 Minuten Reinigung pro Schicht, einer Wartungsschicht alle 20 Tage und einer Generalüberholung alle 35 Tage (ohne Feiertage) ergibt sich eine Gesamtzahl von 940 Schichten pro Jahr. Soudronic schätzt, dass eine Produktionslinie mit einer Leistung von 1.200 Dosen pro Minute und einem Wirkungsgrad von 85 % eine Jahresproduktion von 430 Millionen Dosen erreichen kann.
Weltweit investieren Dosenhersteller weiterhin in dreiteilige Lebensmittelkonservendosen. In den USA wurden vier Hochgeschwindigkeitslinien installiert, in Argentinien zwei und in Peru eine Hochgeschwindigkeitslinie für Milchkonservendosen. Kunden in China haben Hochgeschwindigkeitslinien für Lebensmittel- und Getränkedosen bestellt.
In den USA installierte Faribault Foods in seinem neuen Werk in Minnesota eine Soudronic-Hochgeschwindigkeits-Abfüllanlage für Lebensmittelkonserven. Faribault gehört zu La Costeña, Mexikos größtem Hersteller von Lebensmittelkonserven.
Chinesische Schweißgerätehersteller steigern Wettbewerbsfähigkeit
In China, Hersteller von Dreiteilige Dosenschweißanlagesteigern ihre Produktionseffizienz, um ihren Kunden die Möglichkeit zu geben, mit dem wachsenden Segment der zweiteiligen Aluminium-Getränkedosen zu konkurrieren.
Chengdu Changtai IntelligentLaut Aussage des Artikels müssen Hersteller dreiteiliger Dosen zur Steigerung ihrer Wettbewerbsfähigkeit nicht nur gute Qualität und guten Service bieten, sondern auch die Produktionskosten senken, wobei ein erheblicher Teil der Kosten auf Weißblech entfällt. Daher gewinnt dünneres, härteres Weißblech zunehmend an Beliebtheit.
Chengdu Changtai Intelligent bietet Maschinen zur Herstellung von dreiteiligen Dosen an, darunterhalbautomatische und automatische Karosseriebauer.
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Veröffentlichungsdatum: 25. Juni 2025