Kontaktieren Sie uns für den attraktiven Preis!
Hauptfaktoren, die die Schweißnahtqualität beeinflussen
Beim Widerstandsschweißen wird die thermische Wirkung von elektrischem Strom genutzt. Fließt Strom durch zwei zu verschweißende Metallplatten, schmilzt die durch den Widerstand im Schweißstromkreis erzeugte hohe Hitze die Platten. Anschließend werden sie unter Druck zusammengefügt und abgekühlt. Der Schweißwiderstand setzt sich aus zwei Komponenten zusammen: dem Kontaktwiderstand zwischen den Metallplatten und dem Materialwiderstand der Platten selbst. Um eine gute Schweißnaht zu erzielen, muss daher der Kontaktwiderstand verringert und gleichzeitig der Materialwiderstand erhöht werden.
Zur Kontrolle der Schweißnahtqualität müssen die folgenden fünf grundlegenden Parameter angepasst werden: Schweißwiderstand, Schweißdruck, Überlappung, Schweißgeschwindigkeit und ein weiterer variabler Faktor – das Weißblech. Diese Faktoren bestimmen den Abstand der Schweißpunkte, den Schmelzgrad, die Form und das Mikrogefüge der Schweißpunkte. Die Parameter sind voneinander abhängig; ändert sich ein Parameter, müssen die Schweißbedingungen neu eingestellt werden.
(1) Zusammenhang zwischen Schweißgeschwindigkeit und Schweißstrom: Unter sonst gleichen Bedingungen müssen Schweißgeschwindigkeit und Schweißstrom so eingestellt sein, dass das Weißblech vollständig aufgeschmolzen wird und die Schweißpunkte sich verbinden. Steigt die Schweißgeschwindigkeit, muss auch der Strom entsprechend erhöht werden. Ist die Schweißgeschwindigkeit zu niedrig, kann das Weißblech überhitzen. Dadurch kühlen die Schweißpunkte langsamer ab als das Weißblech sich zusammenzieht, was zu großen Löchern an den Schweißstellen führt. Ist die Schweißgeschwindigkeit hingegen zu hoch, können die Schweißpunkte nicht verbunden sein. Zudem kann eine unzureichende Erwärmung des Weißblechs zu länglichen Löchern oder Lötverbindungen zwischen den Blechen führen.
(2) Zusammenhang zwischen Schweißdruck und Schweißstrom: Die Zinnschicht auf der Weißblechoberfläche ist ein gut leitfähiges Metall mit niedrigem Widerstand. Aufgrund ihrer geringen Härte lässt sie sich unter Druck leicht verformen, wodurch der Oberflächenwiderstand deutlich reduziert und das Schweißen erleichtert wird. Der Schweißstrom steigt mit dem Schweißdruck, da ein höherer Druck die Kontaktfläche des Weißblechs vergrößert und somit den Oberflächenwiderstand verringert, was einen relativen Anstieg des Schweißstroms erforderlich macht. Der Schweißdruck sollte in einem geeigneten Bereich eingestellt werden. Ist der Druck zu niedrig, wird die Schweißnaht zu hoch, was die Reparaturbeschichtung erschwert. Umgekehrt lässt sich mit hohem Schweißdruck leicht eine ebene Schweißnaht erzielen.
(3) Zusammenhang zwischen Überlappung und Schweißstrom: Eine größere Überlappung erfordert mehr Schweißwärme, wodurch der Schweißstrom mit der Überlappung steigt. Unter festgelegten Schweißbedingungen führt eine überdurchschnittlich große Überlappung zu einer Vergrößerung der Fläche unter gleichem Schweißdruck, was die Schweißstromdichte verringert und den Kontaktwiderstand leicht erhöht. Dies kann zu unzureichender Schweißwärme und kalten Schweißnähten führen. Umgekehrt kann eine zu geringe Überlappung zu Überschweißung und verstärkter Extrusion führen.
(4) Einfluss der Weißblecheigenschaften auf das Schweißen
1. Zinnbeschichtungsgewicht: Das Zinnbeschichtungsgewicht auf Weißblech beeinflusst die Schweißnahtqualität. Obwohl die Zinnschicht einen geringen Kontaktwiderstand aufweist und ein guter Leiter ist, führt ein zu geringes Zinnbeschichtungsgewicht (unter 0,5 g/m²) bei gleichzeitig relativ hohem Legierungsanteil zu einem höheren Oberflächenkontaktwiderstand der Legierungsschicht, was die Schweißnahtqualität beeinträchtigt. Insbesondere bei Weißblech derselben Charge kann es bei stark schwankender Legierungsschicht oder zu hohem Zinngehalt der Legierung unter gleichen Bedingungen leicht zu Kaltverschweißungen kommen. Bei Weißblech mit hohem Zinnbeschichtungsgewicht ist der Schweißpunktabstand bei gleichem Schweißstrom geringer als bei niedrigem Zinnbeschichtungsgewicht, weshalb für eine gute Schweißnaht die Schweißgeschwindigkeit reduziert werden muss. Ist der Schweißstrom zudem zu hoch, kann das Zinn beim Schmelzen entlang der Korngrenzen des Eisens eindringen und in manchen Konservendosen interkristalline Korrosion verursachen.
2. Dicke: Die Dicke des Weißblechs beeinflusst die Einstellung der Schweißparameter, insbesondere bei Hochgeschwindigkeitsschweißmaschinen. Mit zunehmender Blechdicke steigt der erforderliche Schweißstrom, und die oberen und unteren Grenzwerte der Schweißbedingungen sinken.
3. Härte: Die Einstellung des Schweißstroms hängt von der Härte des Weißblechs ab. Mit zunehmender Härte muss der Schweißstrom entsprechend reduziert werden. Unter den vorgegebenen Schweißbedingungen haben Schwankungen der Weißblechdicke und -härte innerhalb normaler Bereiche keinen Einfluss auf den Schweißvorgang. Bei erheblichen Abweichungen innerhalb derselben Charge führt dies jedoch zu instabiler Schweißqualität und kann Kalt- oder Überschweißen verursachen. Steigt beispielsweise unter dem vorgegebenen Druck die Härte des Weißblechs übermäßig an, erhöht sich der Oberflächenwiderstand zwischen den beiden Blechen, was eine Reduzierung des Schweißstroms erforderlich macht.
4. Qualität des Grundstahls: Bei einem hohen Kohlenstoffgehalt des Grundstahls muss der Schweißstrom erhöht werden. Enthält der Grundstahl zudem viele Einschlüsse, erhöht sich der Widerstand beim Schweißen, was leicht zu Spritzern führen kann. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Herstellung verschiedener Leerdosenarten oder beim Wechsel der Weißblechsorte neue Schweißbedingungen erforderlich sind.
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. – Hersteller und Exporteur von automatischen Dosenabfüllanlagen – bietet Komplettlösungen für die Dosenherstellung. Erfahren Sie mehr über die neuesten Entwicklungen in der Metallverpackungsindustrie und entdecken Sie neue Produktionslinien für die Dosenherstellung.Preise für Dosenherstellungsmaschinen anfordernWählen Sie QualitätDosenherstellungsmaschineIn Changtai.
Kontaktieren Sie unsEinzelheiten zu den Maschinen:
Tel.: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206
Email:Neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Planen Sie die Einrichtung einer neuen, kostengünstigen Dosenproduktionslinie?
A: Weil wir über Spitzentechnologie verfügen, um die besten Maschinen für eine wunderbare Dose zu liefern.
A: Das ist ein großer Vorteil für den Käufer, da er die Maschinen direkt in unserer Fabrik abholen kann. Unsere Produkte benötigen nämlich kein Wareninspektionszertifikat und lassen sich daher problemlos exportieren.
A: Ja! Wir können Ihnen ein Jahr lang kostenlos Verschleißteile liefern. Sie können sich darauf verlassen, dass unsere Maschinen und die Maschinen selbst sehr langlebig sind.
Veröffentlichungsdatum: 14. Juli 2025