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Die Kerntechnologie eines Blechdosenkörperschweißgeräts?

Was ist ein Blechdosenkörperschweißgerät und was ist seine Funktion?

ABlechdosenkörperschweißgerätist eine spezielle Industriemaschine für die schnelle, automatisierte Produktion von Metalldosenkörpern, typischerweise aus Weißblech (mit einer dünnen Zinnschicht beschichteter Stahl). So funktioniert es:

Blechdosenkörperschweißgerät

Funktionalität:
  • Zuführung des Weißblechs:

Der Maschine werden flache Weißblechplatten oder -rollen zugeführt. Diese Platten werden vorgeschnitten oder auf der Linie auf die für jeden Dosenkörper erforderliche Länge zugeschnitten.

  • Formen des Zylinders:

Anschließend wird das Weißblech mithilfe einer Reihe von Walzen oder Formwerkzeugen in eine zylindrische Form gebracht. Dieser Prozess stellt sicher, dass das Metall das kreisförmige Profil der Dose annimmt.

  • Überlappung und Schweißen:
Sobald der Zylinder geformt ist, werden die beiden Enden des Metallstreifens leicht überlappt. Diese Überlappung ist für den Schweißvorgang entscheidend:
  • Elektrisches Widerstandsschweißen:

Das primäre Schweißverfahren. Ein elektrischer Strom wird durch das überlappende Weißblech geleitet, wodurch Widerstand entsteht und Wärme entsteht. Diese Wärme schmilzt das Metall an der Überlappungsstelle und verschmilzt die beiden Enden miteinander.

  • Druckanwendung:

Gleichzeitig wird mechanischer Druck ausgeübt, um eine feste, gleichmäßige Schweißnaht zu gewährleisten.

  • Qualitätskontrolle der Schweißnähte:

Die Qualität des Schweißprozesses wird überwacht, häufig mithilfe von Sensoren, die die richtige Stromstärke, den richtigen Druck und die richtige Geschwindigkeit prüfen, um sicherzustellen, dass jede Schweißnaht gleichmäßig und stark ist.

  • Kühlung:

Die frisch geschweißte Naht kann mit Luft oder Wasser gekühlt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden und die Schweißnaht zu fixieren.

  • Trimmen und Fertigstellen:

Nach dem Schweißen muss häufig überschüssiges Metall von der Überlappung entfernt werden, um einen glatten, gleichmäßigen Dosenkörper zu gewährleisten. Weitere Prozesse können das Beschichten der Schweißnaht zum Schutz vor Korrosion oder aus ästhetischen Gründen umfassen.

  • Automatisierung und Handhabung:

Moderne Dosenkörperschweißgeräte sind hochautomatisiert und verfügen über Mechanismen zur Materialzufuhr, Abfallbeseitigung und zum Transport der geschweißten Körper zu nachfolgenden Stationen wie Bördel-, Sicken- oder Beschichtungsmaschinen.

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Hauptmerkmale:
  • Geschwindigkeit: Kann je nach Kapazität der Maschine Hunderte von Dosen pro Minute verschweißen.
  • Präzision: Gewährleistet einheitliche Dosenabmessungen und Schweißqualität.
  • Haltbarkeit: Die Schweißnähte sind stark, dicht und können korrosionsbeständig gemacht werden.
  • Flexibilität: Einige Maschinen können mit schnell umrüstbaren Teilen unterschiedliche Dosengrößen verarbeiten.
Anwendungen:
  • Lebensmittel- und Getränkeverpackungen
  • Chemikalienbehälter
  • Farbdosen
  • Aerosoldosen

 

Dieses Verfahren ermöglicht die Massenproduktion von Dosen, die sowohl wirtschaftlich sind als auch strenge Industriestandards für Lebensmittelsicherheit und -eindämmung erfüllen.

Die Kerntechnologie eines Dosenschweißgeräts ist das elektrische Widerstandsschweißen. Dieser Prozess umfasst:

  1. Widerstandsheizung: Zum Schweißen von Weißblech wird elektrische Widerstandsheizung verwendet. Die Wärme entsteht durch den Widerstand gegen den Stromfluss durch das Material an der Überlappung der beiden Weißblechenden.
  2. Druckanwendung: Ein kontrollierter und begrenzter Druck wird auf die überlappenden Kanten des Weißblechs ausgeübt, um eine glatte und durchgehende Schweißnaht zu gewährleisten. Dieser Druck trägt zur Bildung einer dichten, starken Naht bei.
  3. Nahtqualität: Die Technologie konzentriert sich auf die Kontrolle der Überlappung und gewährleistet eine minimale Überlappung bei gleichzeitiger Wahrung der Schweißnahtintegrität, die für die Qualität der Naht und damit der Dose entscheidend ist. Ziel ist es, eine Schweißnaht zu erreichen, die nur geringfügig dicker ist als das Blech selbst.
  4. Kühlsysteme: Aufgrund der beim Schweißen entstehenden Hitze sind die Maschinen mit Wasserkühlkreisläufen ausgestattet, um die Wärmekontrolle zu gewährleisten und so eine Überhitzung und Beschädigung der Komponenten zu verhindern.
  5. Automatisierung und Steuerung: Moderne Blechdosenkörperschweißgeräte verfügen häufig über hochentwickelte Steuerungssysteme, darunter speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS), Touchscreens und Frequenzumrichter zur präzisen Steuerung von Schweißparametern wie Stromstärke, Frequenz und Geschwindigkeit.
  6. Materialkompatibilität: Die Technologie muss die spezifischen Eigenschaften von Weißblech berücksichtigen, einschließlich seiner geringen Dicke und der Notwendigkeit einer korrosionsbeständigen Naht, die oft durch nachfolgende Beschichtungsprozesse erreicht wird.
  7. Anpassungsfähigkeit: Das Design ermöglicht Flexibilität bei der Handhabung unterschiedlicher Dosengrößen und -formen und verfügt über Systeme zum schnellen Austausch von Teilen, um verschiedenen Dosenabmessungen gerecht zu werden.
Zusammen gewährleisten diese Elemente eine hohe Effizienz, Stabilität und Qualität bei der Herstellung von Blechdosenkörpern und erfüllen die Anforderungen der modernen Dosenherstellungsindustrie.

Dosenschweißgerät, auch Eimerschweißgerät, Dosenschweißgerät oder Schweißkörperschweißgerät genannt. Das Dosenschweißgerät ist das Herzstück jeder dreiteiligen Dosenproduktionslinie. Da das Dosenschweißgerät zum Schweißen der Seitennähte eine Widerstandsschweißlösung verwendet, wird es auch als Seitennahtschweißgerät oder Seitennahtschweißmaschine bezeichnet.Changtai(https://www.ctcanmachine.com/) ist einDosenherstellungsmaschineDie Fabrik befindet sich in Chengdu, China. Wir bauen und installieren komplette Produktionslinien für dreiteilige Dosen. Einschließlich automatischem Schneide-, Schweiß-, Beschichtungs-, Aushärtungs- und Kombinationssystem. Die Maschinen werden in der Lebensmittelverpackungsindustrie, der Chemieverpackungsindustrie, der Medizinverpackungsindustrie usw. eingesetzt.

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Beitragszeit: 08. Mai 2025