Die Maschinenkonfiguration und Merkmale der dreiteiligen Dose sind wie folgt:
1, Schweißarm (geschmiedetes H62-Kupfer), Durchmesser ￠86 mm;Das Schweißrad (Beryllium-Kobalt-Kupfer-Legierung) – 116 mm Lebensdauer 5 Millionen Dosen;Das untere Schweißrad (Beryllium-Kobalt-Kupfer-Legierung) – 90 mm, Lebensdauer: 1 Million Dosen;Lebensdauer der Überlappungsstange (importiertes Cr12Mov) von 5 Millionen (die Lebensdauer wird anhand der Tankhöhe von 400 mm berechnet und bezieht sich auf Kühlwasser, Platte, Kupferdraht, Überlappungsstange hängt von der Platte ab, Bremssatteleinstellung)
2, Abflachung des Kupferdrahtes, Übertragung, Abschaltung separat gesteuert.
3, Kupferdraht-Abflachungsspannung (eine Spannung), Schneidspannung mithilfe der Zylinderspannung, und die Spannung ist einstellbar.
4. Um zu verhindern, dass die Verformung des Kupferdrahtes das Schweißen des nächsten Tanks beeinträchtigt, wird das zweite formgebende Abflachungsrad zwischen den oberen und unteren Schweißrädern und die zweite Kraft des Kupferdrahtes zwischen den oberen Schweißrädern installiert.Wenn die Schweißgeschwindigkeit höher ist, muss kein Kupferdraht mit großem Durchmesser verwendet werden, wodurch die Kosten für Kupferdraht gespart werden.
5. Um ein Hochgeschwindigkeitsschweißen aufgrund einer zu langen Überhitzung des Kupferdrahts zu verhindern, die Schweißqualität zu beeinträchtigen und das Problem leicht zu lösen, befindet sich im oberen und unteren Schweißrad zwischen der zweiten Formgebung und der Abflachung eine Wasserkühlung.
6, kupferdraht betrieb mit zwei italienischen verschiebung geschwindigkeit sensor synchronisation, um sicherzustellen, dass die kupferdraht automatische betrieb nicht stop phänomen.
7, beide Seiten des Zeichnungstyps können gefüttert werden, der gleiche Futtertisch kann auf einen Durchmesser von 50 mm eingestellt werden.
8. Beim Ändern der Geschwindigkeit der Dose werden die Bewegungen des Wickelkreises automatisch synchronisiert.
9. Der Dosenschiebemotor hört nicht auf, sich zu bewegen, sondern sendet Impulse, um die Geschwindigkeit des Dosenvorschubs zu steuern und so einen synchronen Betrieb sicherzustellen.
10, wassergekühlter Schweißtransformator, Kapazität 150 kVA, um die Schweißstabilität des Schweißers zu gewährleisten.
11. Das obere Schweißrad, das untere Schweißrad und der Schweißtransformator werden jeweils gekühlt.
12, pneumatische Komponenten Japans SMC.
13, Japan Mitsubishi PLC und Frequenzumwandlungsregler.
14, Taiwan Willuntong Touchscreen, alle Fehler und einfache Bedienung auf einen Blick.
15, Schweißinverterausgang übernimmt Japan Mitsubishi IGBT-Treiber, Japan Fuji-Leistungsmodul.
16. Schneider Niederspannungsgerät.
17, Taiwan Chenggang Verzögerungsmotor.
18. Der Tankvorschubmotor verwendet einen Mitsubishi-Servomotor
19, die gesamte Maschine verwendet importierte japanische NSK-Lager.
20, vollelektronische Steuerung, keine Kupplung erforderlich.
21. Die elektronische Leiterplatte besteht aus einem Hitachi-Elektrolytkondensator, einem Toshiba CBB-Kondensator, einem integrierten Schaltkreis aus MOTOROLA COMS-Keramikgehäuse (Militärqualität) und einem japanischen Präzisionswiderstand mit fünf Ringen.
22. Der innere Schutztank des Bremssattels besteht aus mehreren Reihen Edelstahlrollen, und jedes Rad wird durch Lager gedreht, um sicherzustellen, dass der geschweißte Tankkörper keine offensichtlichen Einkerbungen aufweist.Normal ausgestattet mit herausnehmbarer Führung, einfach einzustellen.
23. Die Wickelmaschine besteht aus 12 Wellen (jede Antriebswelle ist an beiden Enden gleichmäßig mit Endlagern ausgestattet) und drei Messern zur Bildung eines Wickelkanals.Die Wicklung jedes Tanks ist nach dem Vorwickeln mit drei Achsen, dem Kneten von Eisen mit sechs Achsen und drei Messern und dem kreisförmigen Wickeln mit drei Achsen abgeschlossen.Es überwindet das Problem der unterschiedlichen Größe des Körperkreises, die durch das unterschiedliche Material verursacht wird.Nach dieser Behandlung rollte es ohne sichtbare Kanten und Kratzer aus dem Dosenkörper (beschichtetes Eisen ist am sichtbarsten).
24, jede Welle der Wickelmaschine übernimmt den zentralen Betankungsmodus, was bequem ist und Wartungszeit spart.
25. Um das Problem des Scheuerns des Tankkörpers bei hoher Geschwindigkeit zu verhindern, werden mehrere verstärkte Glasstücke als Tanklagerplatte unter dem Rollen der Tankkette verwendet, und importierte PVC-Nylonlager werden zum Schutz der Tankkette verwendet.
26. Um sicherzustellen, dass der Tankkörper nach der Runde genau in den Schutzkäfig geschickt wird, wird die Schutzplatte des Zylinderdrucktanks beim Senden des Tanks nach vorne gedrückt.
27, Kupferdraht-Schneidemesser nimmt Legierungsmaterial an, lange Lebensdauer.
28, die Touchscreen-Bedienoberfläche ist einfach und klar.Diese Maschine ist mit verschiedenen Schutzmaßnahmen ausgestattet. Wenn ein Fehler auftritt, zeigt der Touchscreen automatisch die Vorgehensweise an und fordert Sie auf.Überprüfen Sie die Maschinenaktion und lesen Sie den Eingabe-/Ausgabepunkt der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) direkt auf dem Touchscreen ab.
29. Die Rumpfplatte und die Tankplattform bestehen aus einer Luftfahrtaluminiumlegierung, um das Phänomen der Erwärmung durch Wirbelstrom beim Schweißen zu reduzieren.
30. Vor der Maschine und über dem Spulenkreis sind LED-Leuchten installiert, mit denen Sie den Betriebszustand der Maschine bequem beobachten können.
31. Bodenlagerregal (Gabelstaplerfußtyp) ist praktisch zum Beladen.
32. Schweißen ohne Unterbrechung der Zufuhr: Wenn das Eisenblech auf dem Zufuhrgestell nur 50–80 mm hoch ist, gibt die Maschine einen Alarm aus und das Eisenblech bleibt oben, das Zufuhrgestell fällt herunter und wartet auf das neue Eisen Platte, in die transportiert werden soll, und hebt sich automatisch an, um den Stopp beim Zuführen zu vermeiden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. März 2023