Die Maschinenkonfiguration und die Funktionen der dreiteiligen Dose sind wie folgt:
1. Schweißarm (Schmiedematerial H62 Kupfer) Durchmesser ￠86 mm; Schweißrad (Beryllium-Kobalt-Kupfer-Legierung) – 116 mm, Lebensdauer 5 Millionen Dosen; Unteres Schweißrad (Beryllium-Kobalt-Kupfer-Legierung) – 90 mm, Lebensdauer: 1 Million Dosen; Überlappungsstange (importiertes Cr12Mov) Lebensdauer 5 Millionen (die Lebensdauer wird anhand der Tankhöhe von 400 mm berechnet und bezieht sich auf Kühlwasser, Platte, Kupferdraht, Überlappungsstange bezieht sich auf Platte, Bremssatteleinstellung)
2. Kupferdrahtabflachung, Übertragung, Abschaltung separat gesteuert.
3. Die Abflachungsspannung des Kupferdrahts (eine Spannung) und die Schnittspannung werden durch Zylinderspannung bestimmt, und die Spannung ist einstellbar.
4. Um zu verhindern, dass die Verformung des Kupferdrahtes das Schweißen des nächsten Tanks beeinträchtigt, wird das zweite Formgebungs-Abflachungsrad zwischen den oberen und unteren Schweißrädern und die zweite Kraft des Kupferdrahtes zwischen den oberen Schweißrädern installiert. Wenn die Schweißgeschwindigkeit höher ist, muss kein Kupferdraht mit großem Durchmesser verwendet werden, wodurch die Kosten für Kupferdraht gespart werden.
5. Um zu verhindern, dass beim Hochgeschwindigkeitsschweißen eine Überhitzung des Kupferdrahts durch zu lange Drähte auftritt, die die Schweißqualität beeinträchtigen und leicht brechen, ist zwischen der zweiten Formgebungs- und Abflachungskonstruktion des oberen und unteren Schweißrads eine Wasserkühlung vorgesehen.
6. Der Kupferdrahtbetrieb wird durch die Synchronisation von zwei italienischen Verschiebungsgeschwindigkeitssensoren gesteuert, um sicherzustellen, dass der automatische Kupferdrahtbetrieb nicht unterbrochen wird.
7. Beide Seiten des Zeichnungstyps können zugeführt werden, der gleiche Zuführtisch kann auf einen Durchmesser von 50 mm eingestellt werden.
8. Beim Ändern der Geschwindigkeit der Dose werden die Aktionen des Wickelkreises automatisch synchronisiert.
9. Der Dosenschiebemotor hört nicht auf, sich zu bewegen, und sendet Impulse, um die Geschwindigkeit der Dosenzufuhr zu steuern und so ihren synchronen Betrieb sicherzustellen.
10. Wassergekühlter Schweißtransformator mit einer Kapazität von 150 kVA, um die Schweißstabilität des Schweißgeräts zu gewährleisten.
11. Das obere Schweißrad, das untere Schweißrad und der Schweißtransformator werden jeweils gekühlt.
12, pneumatische Komponenten von SMC aus Japan.
13, Japan Mitsubishi PLC und Frequenzumwandlungsregler.
14, Taiwan Willuntong Touchscreen, alle Fehler und einfache Bedienung auf einen Blick.
15. Der Ausgang des Schweißinverters verwendet einen japanischen Mitsubishi IGBT-Treiber und ein japanisches Fuji-Leistungsmodul.
16. Niederspannungsgerät von Schneider.
17, Taiwan Chenggang Verzögerungsmotor.
18. Der Tankzufuhrmotor verwendet einen Mitsubishi-Servomotor
19. Die gesamte Maschine verwendet importierte japanische NSK-Lager.
20, vollelektronische Steuerung, keine Kupplung erforderlich.
21. Die elektronische Leiterplatte besteht aus einem Hitachi-Elektrolytkondensator, einem Toshiba CBB-Kondensator, einem integrierten Schaltkreis im MOTOROLA COMS-Keramikgehäuse (Militärqualität) und einem japanischen Fünfring-Präzisionswiderstand.
22. Der innere Schutzbehälter des Bremssattels besteht aus mehreren Reihen Edelstahlrollen, und jedes Rad wird durch Lager gedreht, um sicherzustellen, dass der geschweißte Behälterkörper keine sichtbaren Einkerbungen aufweist. Standardmäßig mit einer Ausziehführung ausgestattet, leicht einzustellen.
23. Die Wickelmaschine besteht aus 12 Wellen (jede Antriebswelle ist an beiden Enden gleichmäßig mit Endlagern ausgestattet) und drei Messern, die einen Wickelkanal bilden. Die Wicklung jedes Behälters ist nach dreiachsigem Vorwickeln, sechsachsigem Kneteisen und drei Messern sowie dreiachsigem Kreiswickeln abgeschlossen. Dadurch wird das Problem der unterschiedlichen Größe des Körperkreises, die durch unterschiedliche Materialien verursacht wird, überwunden. Nach dieser Behandlung wird der Dosenkörper ohne sichtbare Kanten und Kratzer (beschichtetes Eisen ist am sichtbarsten) ausgerollt.
24. Jede Welle der Wickelmaschine verfügt über einen zentralisierten Betankungsmodus, der praktisch ist und Wartungszeit spart.
25. Um ein Scheuerproblem des Panzerkörpers bei hoher Geschwindigkeit zu vermeiden, werden mehrere Stücke verstärktes Glas als Panzerlagerplatte unter der Laufbahn der Panzerkette verwendet und importierte PVC-Nylonlager werden zum Schutz der Panzerkette verwendet.
26. Um sicherzustellen, dass der Tankkörper nach der Runde präzise in den Schutzkäfig geschickt wird, wird die Zylinderdrucktank-Schutzplatte beim Senden des Tanks nach vorne gedrückt.
27. Kupferdraht-Schneidemesser besteht aus legiertem Material und hat eine lange Lebensdauer.
28. Die Touchscreen-Bedienoberfläche ist einfach und übersichtlich. Diese Maschine ist mit verschiedenen Schutzmaßnahmen ausgestattet. Bei einem Fehler auf dem Touchscreen wird automatisch eine entsprechende Meldung angezeigt und die Vorgehensweise abgefragt. Überprüfen Sie die Maschinenfunktion und lesen Sie die Ein-/Ausgabepunkte der speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) direkt auf dem Touchscreen ab.
29. Die Rumpfplatte und die Tankplattform bestehen aus einer Aluminiumlegierung für die Luftfahrt, um das Phänomen der Erwärmung durch Wirbelströme beim Schweißen zu reduzieren.
30. Vor der Maschine und über dem Spulenkreis sind LED-Leuchten installiert, mit denen sich der Betriebszustand der Maschine bequem beobachten lässt.
31. Bodenlagergestell (Gabelstaplerfußtyp) ist praktisch zum Beladen.
32. Schweißen ohne Unterbrechung der Zufuhr: Wenn die Eisenplatte auf dem Zufuhrgestell nur 50–80 mm hoch ist, gibt die Maschine einen Alarm aus und die Eisenplatte bleibt oben, das Zufuhrgestell senkt sich und wartet auf die Zufuhr der neuen Eisenplatte. Anschließend hebt es sich automatisch, um einen Stopp der Zufuhr zu vermeiden.
Veröffentlichungszeit: 17. März 2023