Maschinenkonfiguration und Merkmale der dreiköpfigen Dose sind wie folgt:
1, Schweißarm (Schmieden H62 Kupfer) Durchmesser ￠ 86 mm; Das Schweißrad (Beryllium Cobalt Kupferlegierung) - 116 -mm -Lebensdauer 5 Millionen Dosen; Das untere Schweißrad (Beryllium Cobalt Kupferlegierung) - 90 mm, Lebensdauer: 1 Million Dosen; LAP -Stab (importierte CR12MOV) Lebensdauer von 5 Millionen (Lebensdauer wird nach der Tankhöhe von 400 mm berechnet und hängt mit Kühlwasser, Platte, Kupferdraht und Lapstab zusammen, die mit der Platte, der Messschiebereinstellung zusammenhängen).
2, Kupferdrahtabflachung, Getriebe, separat gesteuert abschneiden.
3, Kupferdrahtabflachungsspannung (Spannung), die Spannung unter Verwendung von Zylinderspannung und die Spannung ist einstellbar.
4. Um zu verhindern, dass die Verformung von Kupferdraht das Schweißen des nächsten Tanks beeinflusst, wird das zweite Formenabflachungsrad zwischen den oberen und unteren Schweißrädern und der zweiten Leistung des Kupferdrahtes zwischen den oberen Schweißrädern installiert. Wenn die Schweißgeschwindigkeit höher ist, müssen Sie keinen Kupferdraht mit großem Durchmesser verwenden und die Kosten für Kupferdraht einsparen.
5, um Hochgeschwindigkeitsschweißen aufgrund von Überhitzung von Kupferdraht zu verhindern, die durch zu lange verursacht werden und die Schweißqualität beeinflussen und das Problem leicht zu brechen sind, im oberen und unteren Schweißrad zwischen der zweiten Form- und Abflachungsdesign-Wasserkühlung.
6, Kupferdrahtbetrieb unter Verwendung einer zwei italienischen Verschiebungsgeschwindigkeits -Sensorsynchronisation, um sicherzustellen, dass der automatische Kupferdrahtbetrieb das Phänomen nicht stoppt.
7, beide Seiten des Zeichentyps können Fütterung, dieselbe Fütterungstabelle kann ein Einstelldurchmesser von 50 mm sein.
8. Wenn Sie die Geschwindigkeit der Dose ändern, werden die Aktionen des Wickelkreises automatisch synchronisiert.
9. Der Pushing -Motor hört nicht auf, sich zu bewegen, und sendet Impulse, um die Fütterungsgeschwindigkeit der Dose zu steuern, um sicherzustellen, dass der Synchronbetrieb sicherstellt.
10, Wasserkühlschweißtransformator, Kapazität 150 kVa, um die Schweißstabilität des Schweißers zu gewährleisten.
11. Das obere Schweißrad, das untere Schweißrad und der Schweißtransformator werden jeweils abgekühlt.
12, Japan SMC Pneumatische Komponenten.
13, Japan Mitsubishi Plc und Governor der Frequenzumwandlung.
14, Taiwan Willuntuntong Touchscreen, alle Fehler und leicht zu bedienen auf einen Blick.
15, Schweißwechselrichter -Produktion nimmt Japan Mitsubishi IGBT -Treiber, Japan Fuji Power Modul, an.
16. Schneider Low Spannage Appliance.
17, Taiwan Chenggang Verzögerungsmotor.
18. Der Tank -Fütterungsmotor nimmt Mitsubishi Servo -Motor an
19 Die gesamte Maschine nimmt importiertes japanisches NSK -Lager an.
20, vollständig elektronische Steuerung, keine Kupplung erforderlich.
21. Die elektronische Leiterplatte besteht aus Hitachi-Elektrolytkondensator, Toshiba-CBB-Kondensator, integriertem Kreis von Motorola Coms Ceramic Package (Military Grade) und japanischer Genauigkeitswiderstand.
22. Der innere Schutztank des Bremssattels nimmt mehrere Reihen aus Edelstahlrollen an, und jedes Rad wird durch Lager gedreht, um sicherzustellen, dass der Schweißtankkörper keine offensichtliche Eindrücke hat. Regelmäßig ausgestattet mit Take -Out -Leitfaden, leicht einzustellen.
23. Die Wicklungsmaschine besteht aus 12 Wellen (jede Kraftwelle ist gleichmäßig mit Endlagern an beiden Enden ausgestattet) und drei Messer, um einen Wickelkanal zu bilden. Die Wicklung jedes Tanks ist abgeschlossen, nachdem drei Achsen vor dem Vorbinden, sechs Achsen und drei Messer -Kneten und drei Achsen kreisförmige Wicklung gekneten sind. Es überwindet das Problem der unterschiedlichen Größe des Körperkreises, das durch das unterschiedliche Material verursacht wird. Nach dieser Behandlung rollte aus dem Dose ohne offensichtliche Kanten und Kratzer (beschichtetes Eisen ist am sichtbarsten).
24, jede Welle der Wickelmaschine nimmt den zentralen Tankmodus an, bequem und die Wartungszeit sparen.
25. Um die Hochgeschwindigkeits-Fütterung des Problems des Tankkörperschurkens zu verhindern, werden mehrere Stücke verstärkte Glas als Tanklagerplatte unter der Rollen des Tankschlosses verwendet, und importierten PVC-Nylonlager werden zum Schutz der Tankscheibe verwendet.
26. Um sicherzustellen, dass die Tankkörper nach der Runde genau in den Schutzkäfig geschickt wird, wird die Schutzscheibe des Zylinderdrucktanks beim Senden des Tanks in den Vorwärts gedrückt.
27, Kupferdrahtschneidemesser nimmt Legierungsmaterial an, eine lange Lebensdauer.
28, die Schnittstelle zur Betriebsbildschirm -Betriebsgrenze ist einfach und klar. Diese Maschine ist mit verschiedenen Schutzmaßnahmen ausgestattet, wenn ein Fehler im Touchscreen automatisch angezeigt wird und die Handhabungsmethode fordert. Überprüfen Sie die Maschinenaktion, programmierbare Controller (PLC) Eingangs-/Ausgangspunkt direkt im Lesen von Touchscreen.
29. Die Rumpfplattform und die Tankplattform bestehen aus Luftfahrt -Aluminiumlegierung, um das durch Wirbelstrom während des Schweißen verursachte Erwärmungsphänomens zu verringern.
30. LED -Leuchten werden vor der Maschine und über dem Spulenkreis installiert, was bequem den Laufzustand der Maschine beobachten kann.
31. Bodenlagerregal (Gabelstaplerfußtyp) ist bequem zum Laden.
32. Schweißen ohne Fütterung zu stoppen: Wenn die Eisenblech auf dem Vorschubpreis nur 50-80 mm hoch ist, gibt die Maschine einen Alarm, und das Eisenblatt bleibt oben, das Vorschubständer fällt und wartet darauf, dass die neue Eisenplatte transportiert wird, und steigt automatisch an, um das Füttern zu vermeiden.
Postzeit: März-2023