Metallbehälter sind heutzutage aus unserem Alltag nicht mehr wegzudenken. Lebensmittel-, Getränke-, Spray-, Chemikalien- und Öldosen – überall sieht man sie. Angesichts dieser formschönen Metallbehälter fragt man sich unweigerlich: Wie werden sie eigentlich hergestellt? Im Folgenden geben wir Ihnen einen detaillierten Einblick in den Herstellungsprozess von Metallbehältern bei Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.
1. Gesamtkonzept
Bei jedem Produkt, insbesondere bei verpackten Produkten, ist das Design von zentraler Bedeutung. Jede Verpackung dient nicht nur dem optimalen Schutz des Inhalts, sondern soll auch die Aufmerksamkeit des Kunden auf sich ziehen. Daher ist das Design besonders wichtig. Designzeichnungen können vom Kunden bereitgestellt oder vom Hersteller gemäß den Kundenvorgaben erstellt werden.
2. Eisen vorbereiten
Das gängigste Produktionsmaterial für Metalldosen ist Weißblech, also verzinntes Eisen. Zusammensetzung und Spezifikation des verzinnten Materials müssen den Qualitätsanforderungen der nationalen Norm für verzinntes Stahlblech (GB2520) entsprechen. Nach Auftragsbestätigung bestellen wir in der Regel das am besten geeignete Eisenmaterial, die passende Sorte und Größe entsprechend dem verfügbaren Platz. Das Eisen wird üblicherweise direkt in der Druckerei gelagert. Zur Qualitätsprüfung des Eisenmaterials wird üblicherweise die Oberfläche visuell geprüft. Dabei wird auf Kratzer, gleichmäßige Linien und Rostflecken geachtet. Die Dicke kann mit einem Mikrometer gemessen und die Härte durch Fühlen ermittelt werden.
3. Individuelle Gestaltung von Metalldosen
Kundenspezifische Metallbehälter können nach Konstruktionszeichnungen hergestellt werden; Durchmesser, Höhe und Geschwindigkeit des Behälters können automatisch angepasst werden.
4. Satz und Druck
Hierbei ist zu beachten, dass der Druck von Eisenmaterialien sich vom Druck anderer Verpackungen unterscheidet. Nicht vor dem Zuschneiden wird bedruckt, sondern vor dem Zuschneiden. Sowohl die Folie als auch das Layout werden von der Druckerei nach der Freigabe erstellt und gedruckt. Üblicherweise stellt die Druckerei eine Farbvorlage zur Verfügung. Während des Druckvorgangs ist darauf zu achten, ob die Druckfarben mit der Vorlage übereinstimmen, ob die Farbwiedergabe präzise ist und ob Flecken, Kratzer usw. vorhanden sind. Diese Probleme werden in der Regel von der Druckerei selbst verursacht. Einige Konservenfabriken verfügen auch über eigene Druckereien oder -anlagen.
5. Eisenschneiden
Das Zuschneiden von Eisendruckmaterial auf einer Schneidedrehmaschine. Das Zuschneiden ist der vergleichsweise einfache Teil des Konservierungsprozesses.
6. Prägen: Das ist das Pressen mit dem Eisenstempel und der wichtigste Schritt bei der Dosenherstellung. Oftmals durchläuft eine Dose mehrere Arbeitsschritte.
Der allgemeine Prozess der Herstellung von zwei Dosen mit Deckel ist: Deckel: Schneiden – Aufbügeln – Aufwickeln. Unterer Deckel: Schneiden – Aufbügeln – Vorrollen – Aufwickeln.
Die Herstellung von Dosen mit Deckel und Bodenversiegelung erfolgt im folgenden Prozess: Deckel: Schneiden – Entgraten – Wickeln; Behälter: Schneiden – Vorbiegen – Schneiden, Winkel – Formen – QQ – Stanzen; Korpus (Bodenverschluss) – Bodenversiegelung. Der zugrundeliegende Prozess ist das Öffnen. Bei Dosen mit Scharnieren durchlaufen Deckel und Korpus jeweils einen Scharnierprozess. Beim Stanzen ist der Materialverlust in der Regel am größten. Es ist darauf zu achten, ob die Bearbeitung standardisiert ist, ob die Produktoberfläche Kratzer aufweist, ob die Spule eine Stapelnaht hat und ob die QQ-Position fest sitzt. Durch die Anfertigung eines bestätigten Großmusters und die Produktion nach diesem Muster lassen sich viele Probleme vermeiden.
7. Verpackung
Nach dem Stempeln folgen die letzten Handgriffe. Die Verpackungsabteilung ist für die Reinigung, Montage, das Verpacken in Plastikbeutel und den Versand zuständig. Dies ist der letzte Schritt der Produktfertigung. Die Sauberkeit des Produkts ist von größter Wichtigkeit. Daher muss es vor dem Verpacken gereinigt und anschließend gemäß der Verpackungsmethode verpackt werden. Bei Produkten mit vielen Varianten müssen Modell- und Kartonnummer entfernt werden. Während des Verpackungsprozesses achten wir auf die Qualitätskontrolle, minimieren den Anteil fehlerhafter Produkte im Endprodukt und stellen sicher, dass die Anzahl der Kartons korrekt ist.
Veröffentlichungsdatum: 30. November 2022