Der Prozess der Herstellung von Metalldosen

Im heutigen Leben sind Metalldosen zu einem festen Bestandteil unseres Lebens geworden.Lebensmitteldosen, Getränkedosen, Aerosoldosen, Chemikaliendosen, Ölkanister und so weiter überall.Wenn wir uns diese wunderschön gefertigten Metalldosen ansehen, kommen wir nicht umhin zu fragen: Wie werden diese Metalldosen hergestellt?Im Folgenden wird Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. ausführlich über den Herstellungs- und Produktionsprozess von Metalltanks informiert.

1. Gesamtdesign
Für jedes Produkt, insbesondere für verpackte Produkte, ist das Erscheinungsbild die Seele.Bei jedem verpackten Produkt ist das Design nicht nur wichtig, um den Schutz des Inhalts zu maximieren, sondern auch die Aufmerksamkeit des Kunden auf sich zu ziehen.Konstruktionszeichnungen können vom Kunden bereitgestellt oder von der Tankfabrik gemäß den Kundenanforderungen entworfen werden.

2. Eisen vorbereiten
Das allgemeine Produktionsmaterial für Metalldosen ist Weißblech, also verzinntes Eisen.Der Inhalt und die Spezifikation des verzinnten Materials müssen den Qualitätsanforderungen von National Tinned Steel Plate (GB2520) entsprechen.Im Allgemeinen bestellen wir nach Bestätigung der Bestellung das am besten geeignete Eisenmaterial, die Eisensorte und die Größe gemäß dem nächstgelegenen Layout.Eisen wird in der Regel direkt in der Druckerei gelagert.Für die Qualität von Eisenwerkstoffen kann die gängige Methode der Sichtprüfung zur Betrachtung der Oberflächenmethode herangezogen werden.Ob Kratzer vorhanden sind, ob die Linie gleichmäßig ist, ob Rostflecken vorhanden sind usw., die Dicke kann per Mikrometer gemessen werden, die Härte kann von Hand berührt werden.

3. Individualisierung von Metalldosen
Kundenspezifische Metalldosen können gemäß den Konstruktionszeichnungen hergestellt werden, wobei Durchmesser, Höhe und Geschwindigkeit der Dose automatisch angepasst werden können.

4. Satz und Druck
Hierbei ist zu beachten, dass sich der Druck von Eisenmaterialien von anderen Verpackungsdrucken unterscheidet.Nicht vor dem Drucken schneiden, sondern vor dem Schneiden drucken.Sowohl der Film als auch das Layout werden von der Druckerei zusammengestellt und gedruckt, nachdem die Druckerei die Druckerei passiert hat.Normalerweise stellt der Drucker eine Vorlage zur Verfügung, um der Farbe zu folgen.Beim Druckvorgang sollte darauf geachtet werden, ob die Druckfarbe mit der Vorlage übereinstimmen kann, ob die Farbe korrekt ist, ob Flecken, Narben usw. vorhanden sind. Diese Probleme werden normalerweise durch den Drucker selbst verursacht.Es gibt auch einige Konservenfabriken, die über eigene Druckereien oder Druckereien verfügen.

5. Eisenschneiden
Schneiden von Eisendruckmaterial auf einer Schneiddrehmaschine.Das Schneiden ist der relativ einfache Teil des Konservenprozesses.
6 Stanzen: ist die Eisenpresse auf dem Stempel, der wichtigste Teil der Dose.Oft kann eine Dose durch mehr als einen Prozess erledigt werden.
Der allgemeine Prozess der Weltabdeckung zweier Dosen ist: Abdeckung: Schneiden – Blinken – Aufwickeln.Untere Abdeckung: Schneiden – Flashen – vorgewalzt – Wickellinie.
Himmel- und Erdabdeckungsbodenprozess (Bodendichtung) Tankprozess, Abdeckung: Schneiden – Blinken – Wickeltank: Schneiden – Vorbiegen – Schneiden Winkel – Formen – QQ – Stanzkörper (Bodenschnalle) – Bodendichtung.Der zugrunde liegende Prozess ist: Offenheit.Wenn die Dose außerdem ein Scharnier aufweist, verfügen der Deckel und der Dosenkörper jeweils über einen Vorgang: das Scharnier.Beim Stanzprozess ist der Materialverlust an Eisen meist am größten.Es sollte darauf geachtet werden, ob der Betrieb normal ist, ob die Produktoberfläche zerkratzt ist, ob die Spule eine Chargennaht aufweist und ob die QQ-Position befestigt ist.Eine Menge Ärger kann reduziert werden, indem man die Produktion einer großen Probe bestätigt und entsprechend der bestätigten großen Probe produziert.

7.Verpackung
Nach dem Stempeln geht es an die letzten Handgriffe.Die Verpackungsabteilung ist für die Reinigung und Montage, das Verpacken in Plastiktüten und das Verpacken verantwortlich.Dies ist der letzte Schritt des Produkts.Die Sauberkeit des Produkts ist sehr wichtig, daher sollte das Werk vor dem Verpacken gereinigt und dann entsprechend der Verpackungsmethode verpackt werden.Bei Produkten mit vielen Stilen müssen die Modellnummer und die Gehäusenummer hinterlegt werden.Beim Verpackungsprozess sollten wir auf die Qualitätskontrolle achten, den Fluss unqualifizierter Produkte in fertige Produkte minimieren und die Anzahl der Kartons muss genau sein.