Schweißqualitätsindikatoren für die Dosenherstellung
Die Schweißqualität ist entscheidend für die Sicherheit, Haltbarkeit und Konformität von Behältern, darunter Konservendosen, Chemikalienbehälter und andere Dosen. Mangelhafte Schweißnähte können zum Auslaufen des Inhalts führen (was potenziell Verunreinigungen in Konservendosen oder den Verlust von Medien in Rohrleitungen zur Folge haben kann), zu vorzeitiger Beschädigung während des Gebrauchs oder Transports sowie zu Verstößen gegen relevante Sicherheits- und Verpackungsstandards der Branche. Im Folgenden werden drei zentrale, unabdingbare Kennzahlen aufgeführt, die Hersteller weltweit einhalten müssen. Diese Kennzahlen stellen die grundlegende Voraussetzung dafür dar, dass Schweißnähte die strengen Anforderungen aller Behältertypen erfüllen – ob dünnwandige Konservendosen oder Industriebehälter.
1. Schweißnahtfestigkeit
Um dem Innendruck nach der Befüllung und äußeren Stößen während des Transports wirksam standzuhalten, ist es unerlässlich, die Kompatibilität zwischen Schweißnaht und Dosenkörpermaterial (Weißblech/verzinktes Eisen) sicherzustellen. Dadurch wird eine Spannungskonzentration an der Schweißnaht aufgrund von Materialinkompatibilität vermieden.
Industrienormen fordern ausdrücklich: Die Zugfestigkeit der Schweißnaht muss mindestens 80 % der Zugfestigkeit des Grundmaterials des Dosenkörpers betragen. Dieser Wert gewährleistet, dass es während der normalen Nutzungsdauer der Dose, selbst unter extremem Druck oder Stoßbelastung, weder zu Rissen in der Schweißnaht noch zu Auslaufen des Inhalts kommt. Gleichzeitig sichert er die Stabilität und Sicherheit des gesamten Dosenkörpers und macht ihn somit besonders geeignet für Produkte, die eine hohe Dichtigkeit und Festigkeit erfordern, wie beispielsweise dünnwandige Konservendosen und Behälter für Haushaltschemikalien.
2. Schweißnahtabdichtung
Absolute Dichtheit ist zwingend erforderlich. Dieser Standard verhindert grundlegend Verderb und Fäulnis von Konservendosen durch Dichtungsschäden und schützt gleichzeitig vor Chemikalienlecks in Behältern für Industrie- und Haushaltschemikalien. Dadurch werden Sicherheitsvorfälle und Umweltverschmutzungsrisiken vermieden und die zentrale Grundlage für die Gewährleistung der Behältersicherheit und der Qualität des Inhalts geschaffen.
Die Verifizierung kann mit zwei Methoden durchgeführt werden, um präzise und zuverlässige Ergebnisse zu gewährleisten:
Druckprüfung: Druckluft mit einem Druck von 0,3–0,5 MPa wird in den Behälter eingeleitet. Innerhalb der vorgegebenen Prüfdauer (typischerweise 30 Sekunden bis 2 Minuten) muss der Manometerwert stabil bleiben und darf keinen Druckabfall aufweisen. Jeder Druckabfall deutet auf Mikrolecks oder Spalten in der Schweißnaht hin.
Wassertauchprüfung: Tauchen Sie die Schweißnaht des Tanks vollständig in Wasser ein und beobachten Sie den Schweißnahtbereich auf Blasenbildung. Das Fehlen von Blasen deutet auf eine einwandfreie Dichtigkeit hin. Kontinuierliche oder intermittierende Blasenbildung weist auf Leckagen hin, die eine erneute Prüfung und Reparatur der Schweißnaht erfordern.
3. Schweißnahtbild
An den Schweißverbindungen dürfen keine Mängel wie Grate, Schweißspritzer, Durchbrennen oder kalte Lötstellen vorhanden sein. Diese Mängel beeinträchtigen die strukturelle Integrität des Behälters: Grate können die Verpackungsfolie beschädigen; Schweißspritzer verursachen ungleichmäßiges Stapeln; Durchbrennen führt direkt zu Leckagen; und kalte Lötstellen verringern die Gesamtfestigkeit. Solche Mängel können auch bei der Weiterverarbeitung oder Verwendung zu Sicherheitsrisiken durch kalte Lötstellen führen.
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Veröffentlichungsdatum: 22. Oktober 2025